Главная › Новости

Испытание упаковки на прочность

Опубликовано: 04.10.2018

испытание упаковки на внутреннее гидростатическое давление

Цель испытаний – Испытание проводят с целью проверки способности упаковки обеспечивать защиту изделий от механических повреждений при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ ГОСТ РВ 20.57.416 (п. 5.47), ГОСТ РВ 20.39.304. Испытания упаковки электротехнических изделий проводят по ГОСТ ВД 23216.

Описание проблемы

Откликом, или реакцией конструкции на механические воздействия называют трансформацию и преобразование энергии механического возбуждения. К ним относятся механические напряжения в элементах конструкции, перемещения элементов конструкции и их соударения, деформации и разрушения конструктивных элементов, изменения свойств и параметров конструкции.

Испытания K-Flex на прочность

Упаковка позволяет избежать механических повреждений изделий при транспортировке

Механические воздействия могут приводить к взаимным перемещениям деталей и узлов, деформации крепежных, несущих и других элементов конструкций, их соударению. При незначительных механических воздействиях в элементах конструкций возникают упругие деформации, не сказывающиеся на работоспособности аппаратуры. Увеличение нагрузки приводит к появлению остаточной деформации и при определенных условиях разрушению конструкции. Разрушение может наступить и при нагрузках, много меньших предельных значений статической прочности материалов, если конструкция окажется подверженной знакопеременным нагрузкам.
Проверка прочности фасовочных пакетов

Отказы аппаратуры бывают восстанавливаемыми после снятия или ослабления механического воздействия (изменение параметров компонентов, возникновение электрических шумов) и невосстанавливаемыми (обрывы и замыкания электрических соединений, отслаивание проводников печатных плат, нарушение элементов крепления и разрушение несущих конструкций).

Проведения испытания

Испытания упаковки изделий электронной техники и квантовой электроники проводят одним из следующих методов:

a.  испытание на ударную прочность;

b.  испытание на стенде, имитирующем транспортную тряску;

c.  испытание транспортированием на машине;

d.  испытание на прочность при свободном падении;

e.  испытание на прочность сцепления;

f.  испытание на разрыв;

g.  испытание извлечением изделий из упаковки.

Конкретный метод указывают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ. Визуальный контроль изделий и измерение их параметров — критериев годности проводят в соответствии с ГОСТ 20.57.416 (4.10).

Визуальный контроль упаковки проводят в соответствии с КД на упаковку. Испытание проводят путем многократного воздействия механических ударов на установке (стенде)

Испытание упакованных изделий проводят путем сбрасывания на ударную площадку.

Транспортную тару с изделиями, упакованными в соответствии с требованиями КД на упаковку, с помощью подъемного устройства или вручную поднимают над ударной площадкой на высоту (90±5) см, определяемую как кратчайшее расстояние между самой низкой точкой тары и поверхностью ударной площадки. Затем тару с изделиями сбрасывают так, чтобы в результате свободного падения она ударилась об ударную площадку в требуемом положении. Ударной площадкой может служить бетонный пол или стальная плита толщиной не менее 16 мм. Подъемное устройство должно обеспечивать установление заданной высоты падения с допускаемым отклонением.

Захваты, крюки и фиксаторы подъемного устройства должны удерживать испытываемую упаковку в заданном положении без повреждений тары и обеспечивать ее свободное падение.

Для упаковок из липких лент испытывают прочность сцепления липкой ленты с подложкой, для упаковок из формованных лент — покровной ленты с несущей.

Для испытания готовят пять образцов на оборудовании, осуществляющем упаковку изделий; при этом используют забракованные по электрическим параметрам изделия или их габа¬ритно-весовые эквиваленты. Длина склеенной части образцов должна быть не менее 200 мм.

Подготовленные образцы вручную расслаивают на длине (30+5) мм и закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы конец подложки был зажат в неподвижном зажиме, а конец липкой ленты — в подвижном зажиме.

Оценка соответствия

Образцы считают выдержавшими испытание, если среднее арифметическое значение результатов испытания пяти образцов соответствует значению прочности сцепления липких лент, установленному в ТУ.

Упаковку считают выдержавшей испытание, если изделия остались в упаковке и геометрия их расположения не нарушилась. Упаковку с изделиями считают выдержавшей испытание, если при визуальном контроле не обнаружено механических повреждений упаковки, ухудшающих ее защитные свойства.