Федеральне державне бюджетне освітня установа вищої освіти «Національна дослідницька Мордовський державний університет ім. Н.П. Огарьова »

Інститут фізики і хімії

Кафедра фізичної хімії

Реферат з дисципліни Хімія будівельних матеріалів,

на тему: «в'язкі речовини»

Виконав студент 4-го курсу,

спеціальності ХФіММ: Кутюшев Д. Р.

Перевірив викладач: Арасланкін С. В.

Саранськ 2016

зміст

Вступ

В'язкі речовини - речовини, що твердіє в слідстві дії різних фізико-хімічних процесів, іншими словами, вони працюють в якості цементуючого елементу. Переходячи з в'язкою пастообразной фази в камневидное фазу, в'язкі речовини з'єднують один з одним частинки якогось заповнювача (піску, кам'яної крихти, щебеню та інших). Дана функціональна характеристика в'яжучих речовин, знайшла досить широке застосування в будівельній промисловості, їх використовують в рецептурах розчинів - кладок, штукатурних і спеціалізованих, а крім того бетонів, силікатної цегли, азбестоцементних і інших необпалених будівельних матеріалів штучного походження [2].

В'язкі речовини класифікуються на органічні і неорганічні (мінеральні) речовини. До органічного класу в'яжучих речовин, належать бітуми, дьогті, тварини клеї, різні високомолекулярні сполуки. Вони всі переходять до експлуатаційну фазу в слідстві впливу підвищених температур, розплавлення, або розчинення в різних органічних розчинниках. До неорганическому класу в'яжучих речовин, належать будівельний гіпс, вапно, різні види цементів, розчинне скло та інші. Неорганічні в'яжучі речовини, як правило, зачиняються водою, а іноді і водними розчинами різних солей. Їх класифікують на повітряні, кислотостійкі, гідравлічні і в'язкі речовини автоклавного твердіння. Також в'яжучі речовини підрозділяються на безліч різних марок. Марка в'яжучого речовини говорить про його міцності показниках при стисненні, в стандартних умовах експерименту. Ще їх класифікують по швидкості затвердіння. Найбільшу швидкість затвердіння мають в'яжучі речовини на підставі гіпсу (до декількох годин). Найменшу швидкість затвердіння має повітряне вапно (не один місяць) [5].

Про примітивних в'яжучих речовинах знали вже за кілька тисячоліть до нашої ери, їх прабатьком була необпалена глина. Уже в стародавньому дінастіческом Єгипті, в епоху владарювання фараонів, при будівництві пірамід активно вживали в'яжучі речовини, які отримували з гіпсу. Наочним прикладом є відома єгипетська піраміда Хеопса, побудована приблизно 4000 років тому, яка зведена саме на гіпсовому розчині. Тоді в'яжучі речовини отримували в слідстві випалу гіпсового каменю і вапнякових порід. Римляни для підвищення стійкості до води, до них додавали різні сильно подрібнені мінеральні порошки, наприклад вулканічний попіл, туф або пемзу. У стародавній Русі в'яжучі речовини на основі гіпсу почали застосовувати приблизно в XI столітті, при будівництві Софійського храму в Києві [1]. У розчини, що володіють хорошими гідравлічними показниками, наші предки також додавали бичачу кров, сирну масу, яйця та інші схожі матеріали. У 1584 році в Москві був виданий Кам'яний наказ, який поряд із заготівлею будівельний камінь і випуском цегли відав також виготовленням вапна.

Великий внесок у розвиток виробництва в'яжучих речовин внесли англійці. У 1796 році Джеймс Паркер отримав патент на виробництво романцемент. А в 1824 році Джозефом Аспдін був заявлений патент на виробництво портландцементу [1].

У нашій країні перші рецептури з приготування в'яжучих речовин були розроблені в XVIII столітті. Дані рецептури були узагальненим плодом багаторічних досліджень багатьох російських вчених.

Так, Василь Михайлович Севергин говорив про доцільність застосування вапнякових порід з домішками глин і мергелистих порід для приготування в'яжучих речовин, що володіють хорошими гідравлічними властивостями [2].

Абсолютно новим стали правила технології отримання гідравлічних в'яжучих, представлені в науковій роботі російського військового техніка Єгора Герасимовича Челиев, виданої в XIX столітті. У своїх дослідженнях він наводить опис виготовлення гідравлічного в'яжучого, отриманого з вапна і глини (у відношенні 1: 1) змішаних в присутності води; виготовлення цегли і випалу їх в горні на сухих дровах (приблизно при температурі 1100 - 1200 ° C). Уже тоді Єгор Челиев запропонував застосовувати гіпс при замішуванні одержуваного їм цементу водою, як для підвищення стійкості до повітряного середовища тільки що обпаленого продукту, так і для підвищення міцності лежав без вживання протягом довгого часу цементу [1].

У 1822 році професором будівельної галузі Петербурзького інституту інженерів шляхів сполучення Антуаном Рокуро де Шарлевилем був виданий «Трактат про мистецтво виготовляти хороші розчини», в ньому описувалися результати дослідження вапняних порід Петербурзької губернії. В даному виданні розповідається про приготування в'язкої речовини в слідстві випалу суміші вапнякових порід і глини з подальшим перемолу продуктів.

У XIX - XX століттях у вдосконалення бази по виробництву в'яжучих великий внесок внесли дослідження Дмитра Івановича Менделєєва, а також роботи таких великих вчених, як Олексій Романович Шуляченко, Іван Григорович Малюга, Микола Миколайович Лямін, Микола Аполонович Белелюбський [1].

1. Неорганічні в'яжучі

Неорганічними в'яжучими називають порошкоподібні речовини високому ступені перемолу, які переходять в слідстві заутвору водою в вязкотекучее схоже на тестом речовина, твердне при конкретних умовах до камневидное стану.

За своїм складом, важливими показниками і застосування виділяють кілька різновидів неорганічних в'яжучих: повітряні, кислотостійкі, гідравлічні та в'яжучі автоклавного затвердіння. Кожну з наведених груп поділяють ще на кілька різних підгруп [2].

Таблиця 1. Класифікація мінеральних в'яжучих

В контакті з повітрям, зачинені повітряні в'яжучі схоплюються, тверднуть і зміцнюються. В кінцевому підсумку виходить кам'яноподібний матеріал, довго зберігає свої показники міцності, але лише на повітрі. Ці матеріали, в силу особливості своїх властивостей, не використовуються ні в яких спорудах, крім наземних, в яких виключено дія не повітряних середовищ. До цього класу належать будівельне повітряне вапно, гіпсові і магнезіальні в'яжучі [2].

Кислотостійкі в'яжучі після затвердіння в повітрі деякий період зберігають свої характеристики під впливом неорганічних кислот. До даного класу в'яжучих належать кислотостойкий цемент та інші [1].

Зачинені водою, гідравлічні в'яжучі мають особливість, збільшувати свої характеристики в воді. За клінкерній і речовому складу бувають: цементи на базі портландцементного клінкеру (портландцемент, портландцемент з неорганічними добавками) і цементи на базі глиноземистого клінкеру (глиноземний і гіпсоглиноземистий).

В'язкі автоклавного твердіння перетворюються в камінь виключно в автоклавних умовах, тобто за паровому тиску 0,9 - 1,3 МПа і температурі 440 - 470 K. До них належать, наприклад вапняно-кремнеземисті, вапняно-пуццолановиє, вапняно-зольні в'яжучі та інші [2].

Важливими показниками в'яжучих є щільність, насипна щільність, показник водоспоживання, прудкість схоплювання та затвердіння, показники міцності.

Щільність сильно залежить від класу неорганічного в'язкого. Найбільше у негашеного вапна - 3,1 - 3,3 г / см 3 і портландцементу - 3 - 3,2 г / см 3, менше за все у гіпсових в'яжучих - 2,6 - 2,7 г / см 3.

Насипна щільність в'яжучих сильно залежить від основної щільності і ступеня перемолу порошку. Насипна щільність портландцементу - 900 - 1100 кг / м 3.

Водоспоживання - це обсяг води, необхідний для здобутки вязкотекучего тістоподібного стану. Маленький показник водоспоживання дає краще якісні і характеристики. Найменший показник у портландцементу - 24 - 28%, найбільший у в'яжучих на базі гіпсу - 50 - 80%.

Час схоплювання - це час, за яке зачинене неорганічне в'язка, підтримує свої показники пластичності. Дуже скоро схоплюються гіпсові в'яжучі: починають через 4 - 5 хвилин, закінчують через 10 - 15 хвилин після змішування з водою. Дуже довго схоплюється гидратная вапно, аж через 3 - 5 діб.

Швидкість затвердіння залежить від взаємодії компонентів неорганічного в'яжучого з водою. У гіпсових в'яжучих швидкість затвердіння близько 1 - 2 годин. Гашене вапно твердне не один рік. Цементи за швидкістю твердіння виділяють: звичайні (с нормування міцних показників за термін 28 діб), швидкотверднучі (з нормування показників міцності за термін 1 - 28 діб), швидкотверднучі (з нормування показників міцності за 1 добу і менше).

Міцність показує здатність в'яжучого зберігати свої властивості під дією різних зовнішніх навантажень. Характеристики міцності показники камневидное фази є залежними від кількох умов: виду в'яжучого, тонкощі його перемолу, показника водоспоживання, швидкості тверднення. За міцності виділяють цементи: високоміцні (550 - 600 і більше), підвищеної міцності (500), рядові (300 - 400), низькомарочні (менше 300). Великі показники міцності мають в'яжучі автоклавного твердіння. А от, показники міцності повітряних в'яжучих набагато менше (5 - 20 МПа) [5].

1.1 Повітряні в'яжучі

Зачинені водою повітряні в'яжучі тверднуть і зберігають міцність характеристики виключно в повітрі. Під впливом водного середовища такі матеріали досить швидко піддаються руйнуванню. Через це повітряні в'яжучі використовуються тільки при зведенні наземних споруд. До таких матеріалів належать гіпсові в'яжучі, повітряне вапно (негашене комове вапно, гашене мелене вапно), магнезіальні в'яжучі, кислотостойкий цемент, розчинне скло та інші [2].

Гіпсові в'яжучі класифікуються на дві групи - низько випалювальні і високо обпалювальні. Початковою сировиною для них служить гіпсовий камінь - двухводний гіпс - CaSО 4 · 2H 2 О, і ангідрит, в його склад входить безводний гіпс - CaSО 4, а крім того відходи хімічної промисловості, що містить двухводний або безводний сірчанокислий кальцій. Чистий двухводний гіпс складається з 32,56% СаО; 46,51% SО 3 і 20,93% води, а ангідрит - з 41,19% СаО і 58,81% SО 3. Розчинність двухводного гіпсу, дорівнює 2,05 грам в одному літрі води при 20 ° С. Розчинність ангідриту - один грам на один літр води [3].

Магнезит широко поширений мінерал, який названий від області Магнесія (Фессалія, Греція), де був вперше виявлений. У природних умовах магнезит існує в двох різновидах - кристалічному і аморфному. Характеристики міцності показники і того і іншого виду магнезиту за шкалою Мооса знаходиться в інтервалі 3,5 - 4,5; щільність 2,9 - 3,1. Склад магнезиту 47,82% оксиду магнію і 52,18% CO 3. У природному магнезит мають місце різні домішки: глинисті породи, вуглекислий кальцій та інші. Залежно від складу домішкових компонентів розрізняють білий, бурий, сірий і жовтий магнезит. У аморфному стані завжди є наявність кремнезему, але відсутні сполуки заліза. У природних умовах магнезит більш рідкісний мінерал, ніж вапняк і доломіт. Найбільш відомі два магнезіальних в'яжучих: Каустичний магнезит і доломіт. Каустичний магнезит отримують в результаті випалу магнезиту (MgCО 3) і перемолу його в порошок високого ступеня тонкощі. Відмінність між каустичним доломитом і каустичним магнезитом у вихідній сировині. Для каустического доломіту їм є не магнезит, а доломіт (CaCО 3 · MgCО 3). І те й інше в'яжучі зачиняють розчином хлористого магнію, сірчанокислого магнію або інших солей.

Доломіт - це мінерал, який має складу CaCO 3 - MgCO 3. Ще доломитом називають осадочную карбонатную гірську породу, яка складається з мінералу доломіту на 95%. Доломіт назвали на честь геолога з Франції Деода де доломіт, він першим описав характерні особливості доломітових порід. Характеристики міцності показники доломіту за шкалою Мооса 3,5 - 4; щільність 2,85 - 2,95. Зміст в доломіті СаСО 3 - 54,27%; MgCО 3 - 45,73% або в окислах: СаО - 30,41%; MgO - 21,87% і СО 2 - 47,72%. Доломіт, що зустрічається в природі, як правило, має надлишок вуглекислого кальцію. Крім нього, в доломіті є глинисті та інші домішки. Доломіт буває білого, жовтого й бурого кольору, в залежності від домішкового складу [4].

Повітряна вапно одне з найдавніших в'яжучих, яке до сих пір застосовується в будівництві. Вапно виходить в слідстві випалювання кальцієвих і кальцієво-магнієвих карбонатних порід до позбавлення від вуглекислого газу. У слідстві випалювання виходить білий матеріал, який має назву негашене комове вапно. Початковою сировиною для отримання вапна є досить поширені осадові гірські породи: вапняки, доломіт, крейда, доломітизовані вапняки. У складі сировини має перевагу карбонат кальцію СаСО 3, а також містяться карбонат магнію і інші домішки. Сировина, обпалюють в шахтних або обертових печах при температурі 900 - 1200 ° C, за підсумками випалювання комовую вапно гасять водою. В контакті з водним середовищем грудки вапна активно з нею співпрацюють, перетворюючись в порошок, а при зайвому кількості води - в пластичне тістоподібне речовина. Такий процес, що супроводжується дуже великим виділенням тепла і нагріванням води до кипіння, називають гасінням вапна. Залежно від часу гасіння розрізняють швидко гасячи вапно (час гасіння до 8 хвилин) середньо гасячи (до 25 хвилин) і повільно гасячи (більше 25 хвилин) [3].

1.2 Гідравлічні в'яжучі

Гідравлічні в'яжучі є порошками високого ступеня перемолу, що складаються з силікатів і алюмінатів кальцію, які реагують з водою, переходячи в тверду камневидное фазу. Склад компонентів, з яких складаються гідравлічні в'яжучі, записують у вигляді різних оксидів. Наприклад, силікат кальцію CaSiО 3, трехкальциевого алюмінат Са 3 А1 2 О 3 [3].

До гідравлічним в'яжучим належать гідравлічне вапно, яка займає середнє положення між повітряними і гідравлічними в'яжучими, романцемент, портландцемент, різновиди портландцементу і спеціалізовані види цементів [2].

Цементи готують з мергелю конкретної хімічного складу або з суміші вапнякових гірських порід і глин (вапняк 75%, глина 25%). Цю суміш піддають випалу в печах при 1450 ° C. Результатом випалу є часткове оплавлення, і отримання гранул, які називають клінкером. Типовий клінкер має приблизний склад 67% Сао, 22% SiO 2, 5% A l 2 O 3, 3% Fe 2 O 3 і 3% інших компонентів і зазвичай містить чотири фази: Аліто, білить, алюмінатних і феритної фаза. У клінкері також зазвичай присутні в невеликих кількостях і кілька інших фаз, таких як лужні сульфати і оксид кальцію. При єдиному перемелу клінкеру з гіпсом та іншими добавками виходить порошок сірого кольору - це і є цемент. Гіпс регулює швидкість схоплювання; його можна частково замінити іншими формами сульфату кальцію. Ступінь перемолу цементу також впливає на швидкість його схоплювання, а ще й на показники міцності після затвердіння. Цементи поділяють: по виду клінкеру і речовому складу; міцності показників; швидкості затвердіння; спеціальним властивостям. портландцемент готують шляхом спільного перемолу портландцементного клінкеру, доменного шлаку та гіпсу. Жужільний портландцемент схоплюється і твердне набагато довше, ніж звичайний портландцемент [5].

2. Органічні в'яжучі

Органічні в'яжучі є полімерними матеріалами, які мають здатність у в'язкотекучий тістоподібної фазі, при впливі конкретних умови (температури, затверджувачів та інших), перетворюватися в міцну камневидное фази. Органічні в'яжучі класифікують на чорні в'язкі - бітуми і дьогті, натуральні смоли, тварини клеї і високомолекулярні сполуки.

Природні полімери використовують як в звичайному стані, так і в хімічно модифікованому. Наприклад, целюлозу використовують у вигляді ефірів (нитроцеллюлоза, метилцелюлоза та інші). Також часто хімічної модифікації піддають бітуми. Штучні полімерні речовини утворюються з ланок мономерів в слідстві полімеризації або поліконденсації [5].

Ще органічні в'яжучі речовини ділять на термопластичні і термореактивні.

Термопластічні з'єднання утворюються з макромолекул, Які пов'язують головні чином Фізичні зв'язку. Енергія руйнування фізичних зв'язків не велика и дорівнює около 12 - 30 кДж / моль. При нагріванні Фізичні зв'язки руйнуються, при охолодженні смороду знову утворюються. Енергія ж руйнування хімічніх зв'язків, что пов'язують мономерів макромолекул, значний вищє цього значення и дорівнює примерно 200 - 460 кДж / моль. Тому, при нагріванні термопластів до розплавлення фізичні зв'язки руйнуються, а хімічні залишаються, і в підсумку, хімічну будову полімеру залишається колишнім. При охолодженні і твердінні рідкої фази фізичні зв'язку та важливі фізичні показники термопластичного полімерного матеріалу відновлюються. До термопластів належать бітуми, смоли, багато полімери - поліетилен, полівінілхлорид, полістирол та інші.

Прореагували термореактивні речовини переходять з рідкої фази є незворотнім. У них змінюється структура: з лінійних молекул утворюється сітчаста структура - великі макромолекули. Затвердіння протікає не тільки під впливом нагріву, але і під впливом речовин, які виконують функцію отвердителей, УФ- і гамма-випромінювання та інших зовнішніх впливів. Термореактивні з'єднання порівняно теплостойки. Термореактивні в'яжучі, які мають лінійну будову, а також здатні до збільшення молекули, називають олигомерами, наприклад поліефірні, епоксидні та інші.

Органічні в'яжучі використовують в технології приготування різних клеїв, мастик, лакофарбових матеріалів, полімерних і полімерцементних розчинів і бетонів. Полімерні в'яжучі використовують для виготовлення облицювання (плиток, плівок, погонажних виробів), барвистих і клеять матеріалів, стійких до агресивних середовищ поверхонь, а крім того для отримання газонаповнених пластмас, які є теплоізоляційним матеріалом з дуже маленькою щільністю (10 - 50 кг / м 3 ) [4].

2.1 Бітуми і дьогті

Бітуми - тверді або подібні смолам матеріали чорного кольору, є сумішшю вуглеводнів та їх сполук. Бітуми бувають натуральними і синтетичними. Бітуми це колоїдно-дисперсні системи, які складаються з не одного класу речовин: тверді полімери, аморфні смоли, нафтові олії. У цій колоїдно-дисперсної системі масла є дисперсійним середовищем, а асфальтени - дисперсною фазою; смоли це стабілізатори дисперсії (рисунок 1). У слідстві прогрівання масла стають рідшими, а бітум вязкотекучем, а при охолодженні густіють і тверднуть, а бітум стає міцним і більш крихким [4].

Малюнок 1. Схема колоїдно-дисперсного будови бітуму

Дьоготь містить в собі досить багато компонентів, він має понад двох сотень різноманітних органічних сполук, головним чином вуглеводнів, як правило, циклічних. Такі сполуки в дьогті дають складну колоїдно-дисперсну систему, в якій, тверді смоли, обмежено розчинні у дьогтьових маслах, є дисперсною фазою, а масла - дисперсним середовищем. Така система втрачає стійкість при зміні оптимальних умов (наприклад, випаровуванні більш легких фракцій), що має великий вплив на зміну будівельних і технічних властивостей матеріалів.

Дьогті володіють, як правило, ті ж характеристики, що й бітуми, відрізняючись лише малою теплостійкість і поганий витривалістю до впливу погодних умов. Як наслідок, дьогті досить швидко старіють, це пов'язано з випаровуванням летких компонентів дьогтю навіть при невеликому підвищенні температури (наприклад, під дією сонячного світла), а також з тим, що більшість з'єднань в ньому ненасичені. Ненасичені сполуки добре реагують із зовнішнім середовищем, змінюючи склад і структурну формулу, це призводить до крихкості і розтріскування. Але дьогті відрізняються високою здатністю прилипання до інших матеріалів. Вони не схильні до гниття, в порівнянні з бітумами, в слідстві змісту токсичних сполук (фенол).

Величезний мінус бітумів і дьогтів, це маленький інтервал робочої температури, при якій матеріали на їх основі мають високі показники і високі показники еластичності. При зниженні температури до 0 - 10 ° C вони дуже ламкі, а при збільшенні до 40 - 60 ° C занадто текучі. Для збільшення інтервалу робочої температури бітуми і дьогті піддають хімічній модифікації, додаючи до їх складу термопластичні полімери і каучуки [4].

2.2 Термопластичні полімери

Термопластичні полімери, мають здатність кілька разів розм'якшуватися в наслідок підвищення температури і знову укріпляти в результаті зниження. Така поведінка термопластичних полімерів пояснюються лінійною будовою їх макромолекул.

Лінійну будову молекул термопластів обумовлює здатності до хорошого набухання і розчинення. Їх розчини, навіть з концентрацією близько 2 - 5%, мають дуже високу в'язкість, це пояснюється великими розмірами макромолекул. У слідстві випаровування розчинника термопласти знову стають твердими. На цих властивостях грунтується застосування розчинів термопластичних полімерів при виготовленні лаків, фарб, клеїв і в'яжучого в будівельних мастиках.

Недоліками термопластичних полімерів є мала теплостійкість (не вище 80 - 120 ° C), мала поверхневу твердість, крихкість при невеликих температурах і плинність при великих, схильність до швидкого старіння в результаті впливу сонячного світла і повітря.

Найбільш поширені в будівництві індустрії такі термопластичні полімери: поліетилен, поліпропілен, полістирол, полівінілхлорид, перхлорвініла, полівінілацетат і полівініловий спирт, поліізобутилен, поліакрилати [4].

2.3 Термореактивні полімери

Термореактивні полімери до затвердіння мають звичайну лінійну структуру, як і термопласти, але розмір молекул реактопластов багато менше. На відміну від термопластичних полімерів, молекули яких хімічно інертні і не мають здатності з'єднуватися, молекули термореактивних олігомерів хімічно активні. Вони або містять подвійні зв'язки, або хімічно активні групи. Тому, при підвищенні температури, дії різних опромінень або додаванні отвердителей молекули термореактивних олігомерів взаємодіють, створюючи таким чином просторову сітку - гігантську макромолекулу.

В результаті затвердіння, характеристики полімерів дуже сильно змінюються: вони більше не розм'якшуються при підвищенні температури, втрачають здатність до розчинення, підвищують свої характеристики.

У будівельній індустрії досить широко використовуються фенолформальдегідні, карбамідні, поліефірні, епоксидні і поліуретанові полімерні сполуки, для отримання мастик, мастик і клеїв.

До природних олигомере і полімерним похідним, що застосовуються в будівництві, належать натуральні смоли, ненасичені масла, целюлоза і деякі білкові речовини. Для виготовлення будівельних в'яжучих речовин, природні сполуки досить часто піддають хімічній модифікації, з метою вдосконалення їх основних характеристик.

Органічні в'яжучі речовини в первісному вигляді використовують досить рідко. У більшості випадків в них додають різні речовини або полегшують роботу з в'яжучими, або поліпшують їх експлуатаційні властивості. До таких добавок відносяться розчинники, наповнювачі, пластифікатори, отверджувачі, ініціатори затвердіння та інші [4].

Висновок

В'язкі речовини це дуже важливі будівельні матеріали. Зараз в РФ випускається більше 30 різновидів цементів для задоволення різних вимог житлового, цивільного, промислового, сільськогосподарського, гідротехнічного і дорожньо-транспортного будівництва. Поряд з простим портландцементом випускаються портландцемент високої міцності, швидко твердне, декоративний, стійкий до сульфатів, тампонажний, пластифікований, гідрофобний і інші види портландцементу. Випускається шлаковий портландцемент, пуцолановий портландцемент, а крім того глиноземний і розширюється цементи. У Росії набирає високі обороти також виготовлення будівельного гіпсу, вапняних і цілого спектра інших неорганічних в'яжучих матеріалів.

Також великий стрибок зроблений у розвитку виробництва органічних в'яжучих матеріалів. Їх характеристики визначають головні ефективні сфери їх застосування в будівельній індустрії. На їх базі проводяться різні мастики (бітумні, бітумно-полімерні, бітумно-гумові, бітумно-дегтевиє, дегтевиє, дьогті-полімерні), бітумні і дегтевиє емульсії, пасти та інше.

Список використаної літератури

1. Мартинов, В.І. Мінеральні в'яжучі речовини: конспект лекцій / В.І. Мартинов, Н.М. Долганін, Л.С. Цупікова. - 2-е вид. - Хабаровськ: Изд-во Тіхоокеан. держ. ун-ту, 2015. - 91 с.

2. Піменова, Л.Н. Матеріалознавство. Будівельні матеріали:
   навчально-методичний посібник / Л.М. Піменова. - Томськ: Вид-во Том. держ. архіт.-буд. ун-ту, 2010. - 108 с.

3. Довідник будівельника [Електронний ресурс] // Міністерство міського і сільського будівництва Білоруської РСР. URL: www. bibliotekar. ru / spravochnick -104- stroymaterialy. html