тел. (044) 568-35-16
факс (044) 568-35-16
моб. (067) 998-25-37

США начнет продавать сланцевый газ Японии

Главная Новости

Автоклав для силикатного кирпича

Опубликовано: 05.10.2018

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ

Силикатный кирпич - является автоклавным стеновым материалом, получаемый из смеси извести и кварцевого песка и твердеющие при повышенной температуре и давлении. В процессе изготовления, силикатный кирпич подвергается термообработке (запариванию) в автоклавах при t 175 - 200°С насыщенным водяным паром под давлением 0,9 - 1,6 МН/м² в течении 8 - 16 ч. В результате физико-химического взаимодействия компонентов (извести, песка и воды) образуются гидросиликаты, обуславливающие твердение и монолитность материала.

Зачастую в качестве связующего добавляют портланд-цементы и шлаки из отходов металлургии. В качестве цветообразователя в силикатный кирпич добавляются различные искуственные красящие пигменты. Технология изготовления силикатного кирпича впервые была предложена немецким ученым В.Михаэлисом в 1880 г. Силикатный кирпич характеризуется высокой массой и низкой водоустойчивостью, что в конечном итоге негативно влияет на его эксплуатационные характеристики, а также высокой теплопроводностью, делающей микроклимат в помещении нестабильным. Однако ввиду своей дешевизны и простоты изготовления, силикатный кирпич нашел широкое распростронение не только в промышленном, но и в жилом строительстве. Как правило, удобство работы с силикатным кирпичом обусловлено тем, что он имеет все лицевые грани, что немало важно при возведении заборов, небольших построек, гаражей, в таких случаях силикатный кирпич не требует дополнительной облицовки.

Силикатный кирпич представлен у нас в двух цветах: белый и желтый.

Узнать цену на силикатный кирпич можно на сайте в разделе прайс-лист, позвонив по телефону или приехав к нам по адресу: г. Краснодар, ул. Дзержинского 98 (район ТЦ «Красная Площадь»)

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича.doc

Не получается скачать реферат Производство силикатного кирпича . - Техническая поддержка

Производство силикатного кирпича.doc

Увлажненная масса  ножами пресс-мешалки при вращении их подается в прессовые коробки  через отверстия в дне пресс- мешалки. При повороте стола пресса коробки, наполненные массой, перемещаются на определенный угол и занимают положение между прессующим поршнем и верхней стороной плитки контрштампа. Под давлением поршень постепенно поднимается и производится прессование сырца.

В момент прессования  стол пресса останавливается, а ножи пресс-мешалки вращаются и  заполняют  массой следующую пару прессовых коробок. После прессования стол пресса поворачивается так, чтобы штампы пресса вместе с сырцом подошли к выталкивающему поршню. Сырец выталкивается поршнем в вертикальном направлении; верхняя пластина штампа при выталкивании выходит из прессовых коробок на 3-5 мм выше уровня стола. Затем выталкивающий поршень опускается вниз в первоначальное положение. После снятия пары кирпичей двумя съемщиками-прессовщиками стол поворачивается, и штампы подводятся под механическую щетку для очистки.

Верхние пластины очищаются от налипшей массы, штампы опускаются на величину наполнения прессовых  коробок и цикл начинается снова.

Плотность прессования сырца достигается исключительно изменением величины наполнения прессовых коробок: чем больше высота наполнения, тем выше плотность сырца и, наоборот, чем меньше высота наполнения коробок, тем ниже плотность сырца. Во время прессования необходимо следить за тем, чтобы сырец получался одинаковой плотности; для этого нужно поддерживать высоту наполнения прессовых коробок одинаковой. Ножи пресс-мешалки должны быть закреплены от дна и стенок на одинаковом расстоянии.

После прессования  полученные кирпичи автоматом-укладчиком укладываются на вагонетки, которые  транспортируются в автоклавы, где  производится тепло-влажная обработка кирпича.

< автоклавной>

Для придания необходимой  прочности силикатному кирпичу  его обрабатывают насыщенным паром; при этом температурное воздействие  сочетается с обязательным наличием в кирпиче-сырце водной среды, которая  благоприятствует протеканию реакции образования цементирующих веществ с максимальной интенсивностью. Насыщенный пар используется с температурой 1750°С при соответствующем такой температуре давлении в 8 атм.

Автоклав представляет собой трубу длиной 19 м. и диаметром 2 м. вместимостью 12 вагонеток (V=5965 куб. м.). Режим работы автоклава:

1,5 час. – подъём пара, 5-6 час. – выдержка, 1-1,5 час. – спуск пара.

В процессе автоклавной  обработки, т. е. запаривания кирпича-сырца, различают три стадии.

Первая стадия начинается с момента впуска пара в автоклав и заканчивается при наступлении равенства температур теплоносителя (пара) и обрабатываемых изделий.

Вторая стадия характеризуется постоянством температуры  и давления в автоклаве. В это  время получают максимальное развитие все те физико-химические процессы, которые способствуют образованию гидросиликата кальция, а, следовательно, и твердению обрабатываемых изделий.

Третья стадия начинается с момента прекращения доступа пара в автоклав и включает время остывания изделий в автоклаве до момента выгрузки из него готового кирпича.

Механическая прочность  силикатного кирпича, выгруженного из автоклава, ниже той, которую он приобретает  при последующем выдерживании его  на воздухе. Это объясняется происходящей карбонизацией гидрата окиси кальция за счет углекислоты воздуха по формуле:

Са(ОН) 2 СаСО 2=СаСО 3 Н 2О

Таким образом, полный технологический цикл запаривания  кирпича в автоклаве состоит  из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10-13 часам.

Запаривание кирпича в автоклавах требует строгого соблюдения температурного режима: равномерного нагревания, выдержки под давлением и такого же равномерного охлаждения. Нарушение температурного режима приводит к браку.

Для контроля над режимом  запаривания на автоклавах установлены манометры и самопишущие дифманометры, снабженные часовым механизмом, записывающим на барограмме полный цикл запаривания кирпича.

Из автоклава силикатный кирпич поступает на склад.

Способ автоклавной обработки силикатного кирпича

Распознанный текст

(72) Ааторы изобретения

В. Н. Глухов, А. А. Чумаков и Н. Г, Ботов

Уральский научно-исследовательск. и прректный институт строительных атериалов

(71) Заявитель

(54) СПОСОБ АВТОКЛАВНОЙ ОБРАБОТКИ СИЛИКАТНОГО

КИРПИЧА

Изобретение относится к области тепловой обработки строительных изделий в установках периодического действия, в частности к автоклавной обработке силикатного кирпича.

Известен способ управления процессом регулирования автоклавной обработки кирпича, включающий изменение режимных параметров 11.

Однако этот способ не обеспечи10 вает оптимизацию процесса управления.

Известен другой способ автоклавной обработки силикатного кирпича,включающий подачу кирпича в автоклав, измерение в процессе автоклавной обработки температуры и скорости ее подъема и длительности цикла при постоянной температуре, и изменение подачи теплоносителя в автоклав121Однако способ не обеспечивает миЮ нимизации затрат электроэнергии.

Цель изобретения — оптимизация процесса регулирования автоклавной обработки.

Поставленная цель достигается гем, что в способе автоклавной обработки силикатного кирпича, включающем подачу кирпича в автоклав,измерение в процессе автоклавной обработки температуры и скорости ее подъема и длительности цикла при постоянной температуре, и изменение подачи теплоносителя в автоклав, перед подачей кирпича в автоклав измеряют содержание извести в щихте и ее дисперсность,содержание песка и его дисперсность, активность и влажность шихты, задают прочность кирпича и рассчитывают оптимальные значения температуры и скорости ее подъема и длительности цикла прн постоянной температуре, а изменение подачи теплоносителя в автоклав осуществляют до достижения измеренными значениями температуры и скорости ее подъема и длительности цикла при постоянной температуре оптимальных значений.

На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего способ.

Устройство включает автоклав 1, средства 2 контроля и измерения, локапьный регулятор 3, управляющую ЭВМ 4, оператор 5 и: исполнительный механизм 6.

Автоклав 1 при загрузке его кирпичом представляет собой объект как

10 бы погруженный в случайную среду параметров сырьевого передела — внешнюю среду, а изделия погружены в случайные среды, определенные подсистемой структуры режимных параметров. Средства 2 контроля и измерения параметров сырьевого передела и режимных параметров, выдают информацию об уровнях этих параметров перед началом автоклавной обработки и 20 в ходе ее 1для режимных параметров). Управляющая вычислительная машина 4 использует зависимость

АО „Х ф

где У = 1п1пу прочность кирпича

(у ехра, 11 Х. 11) „

Х = 1пХ1 (Х„ — текущие значения, соответственно, Х вЂ” содержание извести в шихте; Х вЂ” дислерсность извести; Х вЂ” содержание песка; Х4зо дисперсность песка; Х вЂ” активность шихты, &#8221; Х вЂ” влажность шихты; Хвремя подъема давления3 ХŠ— уровень давления; Х9 — длительность изотермической выдержки);

35 Ао = 1пао, А = а1 коэффициенты множественной регрессии а 0, 053; а = 0, 042; а -&#8221; 0, 005; аА 0, 021; а= 0, 32 а = -0, 068 а 0, 024;

а &#8221; -0, 16; ая -0, 22. 4о

А 1, 63, причем параметры сырьевого. передела контролируются в следующихпределах: дисперсность извести 1-7 маг, содержание песка 70-92, дисперсность песка 0, 4-1, 2 м г, активность шихты

6-8, 53, влажность шихты 5-103, а эадаваемая прочность кирпича в. пределах 100 150 кгсм.

Управляющая ЭВМ 4 формирует оптймальные значения температуры и скорости ее подъема, а также длительность цикла автрклавной обработки и корректирует процесс автоклавной обработки.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить оптимизацию процесса регулирования автоклавной обработки.

Формула изобретения

Способ автоклавной обработки силикатного кирпича,включающий подачу кирпича в автоклав, измерение

в процессе автоклавной обработки

температуры и скорости ее подъема

и длительности цикла при постоянной

температуре, и Изменение подачи

теплоносителя в автоклав, о т й ич а ю щ и й с я тем, что, с целью

оптимизации процесса регулирования

автоклавной обработки, перед пода1

чей кирпича в автоклав измеряют содержание извести в шихте н ее диспер1.

сность,содержание песка и его дисперсность, активность и влажность шихты, задают прочность кирпича и рассчитывают оптимальные значения температуры и скорости ее подъема и дли-тельности цикла при постоянной температуре, а изменение подачи теплоносителя в автоклав осуществляют до

достижения измеренными значениями

температуры и скорости ее подьема

и длительности цикла при постоянной

температуре оптимальных значений.

Источники информациипринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 632207, кл. С 04 В 744, 3978.

2, Мухина Т. Г. Производство силикатного кирпича. Высшая школа

1973, с. 168 (прототип).

Составитель В. Алекперов Редактор В. Еремеева Техред. И. Табакович КодекторЛ. ваи Заказ 717834 Тирал 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

Видео: процесс автоклавирования

rss