тел. (044) 568-35-16
факс (044) 568-35-16
моб. (067) 998-25-37

США начнет продавать сланцевый газ Японии

КРОХМАЛЬНИЙ КЛЕЙ: адгезія і когезия

Він зустрічається у всіх зелених рослинах, але джерелами його промислового отримання є кукурудза, пшениця, ячмінь, рис, картопля і тапиока. Кукурудза, картопля і пшениця є найбільш важливими джерелами клею. Клітини рослин руйнуються при перемелюванні і промиваються водою, потім гранули крохмалю просіваються і висушуються. Крохмаль не розчиняється у воді і в якості необробленої пульпи не має склеюючих властивостей. Для отримання необхідних склеюючих характеристик гранули крохмалю необхідно нагріти з водою, яку вони абсорбують, а потім розриваються, утворюючи желатінообразний пасту з відкритою липкою структурою. Проста паста, отримана таким чином, має дуже високу в'язкість при низькому вмісті твердих частинок, що дає хороше зчеплення. Тому крохмаль вже не використовується у вихідній формі. Зміст твердих частинок можна підвищити, а в'язкість знизити шляхом комбінування пасти високої в'язкості з не нагрітої пульпою гранул крохмалю низькою в'язкості.

В альтернативному складі гранули крохмалю частково перетворюються під впливом тепла, що забезпечує середню в'язкість і більш високий вміст твердих частинок. Оскільки кожен з цих складів містить нежелатінізірованние гранули крохмалю, після нанесення клею необхідний підігрів сирого місця склейки. Крохмальні пасти мають низьку липкість у вологому стані і низьку швидкість схоплювання в зв'язку, з чим непридатні для склеювання паперу, дерева та текстилю. Їх адгезія вище при нанесенні на папір, оскільки вони споріднені целюлози. Найширша сфера застосування немодифікованого крохмалю - виробництво гофрокартону, де надають позитивний ефект такі його властивості як хороша адгезія, низька вартість і відсутність проблем при повторному використанні (він легко диспергується і не утворює липких включень). Основним недоліком крохмального клею є те, що для повного гелеобразования його необхідно нагрівати, що обмежує кількість шарів картону на гофроагрегат, оскільки тепло не може досить швидко і ефективно проникати в велику кількість шарів. Для виробництва багатошарового картону слід користуйтеся клеєм холодного схоплювання, такі як поливинилацетат.

Декстрини.

Крохмаль може модифікуватися шляхом різних теплових або хімічних обробок. Декстрини отримують шляхом часткового гідролізу крохмалю при кип'ятінні у воді під тиском і при температурі 250оС. При цьому утворюється білий порошок, який в залежності від ступеня гідролізу може утворювати з водою або пасту, або прозорий розчин. Декстрини поділяються на клейові, якщо вони знаходяться в рідкому стані, і на гумові, якщо вони знаходяться в пасти. Як і інші клейкі речовини, вони також застосовуються у складах для проклейки паперу (і в кондитерській промисловості). Для цього підходять такі матеріали, як папір, скло і текстиль.

При переплетенні книжок декстрини використовуються для проклейки паперових країв (перший і останній аркуші книг), вклейки окремих листів і ручного виготовлення шкіряних палітурок. У пакувальної промисловості гумові декстрини з високим ступенем липкості і низьким вмістом води використовуються для наклеювання етикеток на пляшки, в той час як клейові декстрини використовуються для заклеювання ящиків і для кругових етикеток. Так само, як і інші клейкі речовини на основі крохмалю, декстрини характеризуються низькою стійкістю до біологічного розкладання, оскільки їх спорідненість з сахаридами (цукрами) робить їх привабливими для мікроорганізмів.

Для всіх складів на базі крохмалю цю проблему можна зменшити шляхом додавання біоцидів. Інші види модифікованого крохмалю можна приготувати комбінуванням механічних, теплових і хімічних видів обробки з метою отримання ряду речовин, що клеять з різними властивостями і можливостями для застосування. Діапазон їх використання включає такі види застосування, які починаються від наклеювання етикеток на пляшки і банки, при якому потрібно гель високої в'язкості і високої липкості у вологому стані для успішного високошвидкісного наклеювання етикеток, і закінчуються клеять речовинами з високою пастообразной консистенцією і стійкістю до абсорбції, які потрібні для виробництва пористих паперових мішків.

Попередньо клейстерізованний крохмаль.

Попередньо клейстерізованний крохмаль отримують в результаті клейстеризації гранул крохмалю шляхом їх нагрівання з водою і подальшого швидкого висушування пульпи. Перевагами цього процесу є повна клейстеризація при збереженні щодо високого вмісту твердих частинок і працездатною в'язкості. Він розчинний у холодній воді, характеризується високим ступенем прилипання до паперу, дереву та текстилю і може абсорбувати чималі обсяги води без втрати в'язкості. Тому він успішно застосовується для виробництва паперових мішків, де потрібно два клеять речовини - клей низької в'язкості для склеювання країв безперервного паперового рукави і клей високої в'язкості для склеювання днища мішка. Основним недоліком попередньо клейстерізованного крохмалю є його повільне висихання.

Теорія адгезії.

Оскільки навіть оптично гладкі поверхні є порівняно шорсткими на молекулярному рівні (40 нм в кращому випадку), дві поєднувані поверхні рідко контактують більш ніж на 10% їх загальної площі. Перша функція клею полягає в створенні контакту і змочуванні обох поверхонь, викликаючи зчеплення не тільки за високими точкам, але також заповнюючи порожнечі і забезпечуючи зчеплення рівномірної міцності (рисунок 1). Міцність зчеплення при цьому залежить від міцності клейової лінії між клею і склеюваних матеріалом. Первинна функція клеїть речовини полягає в забезпеченні механічної міцності на переході від однієї фази до іншої.

Є дві основні теорії пояснення принципів адгезії. Це механічна (фізична) адгезія і хімічна адгезія. У зчепленні волокон паперу та картону використовуються як механічний, так і хімічний типи адгезії. Існує багато теорій, які намагаються пояснити хімічну адгезію; вони включають адсорбцію (1935 р), електроніку (1950 г.), дифузію (1960), молекулярну дисперсію (1951р.), хімічну реакцію (1960) і термодинамічну адсорбцію (1963 г.). Ми розглянемо тільки найбільш популярні з них.

Механічна адгезія.

Механічна адгезія діє тільки для абсорбентів. Полімерні молекули клею проникають в щілини склеюваної поверхні і взаємно переплітаються як між собою (когезия), так і з поверхнею твердої речовини (адгезія). Цей механізм порівнюють з формуванням копиці сіна, структура якого обумовлена ​​перемішуванням довгих стебел трави. Ці механічні сили відносно слабкі і залежать від ступеня фізичного перемішування. Якщо довжина волокон зменшується - вони переплітаються більш ефективно, в результаті чого зростають фізичні сили, які утримують їх разом.

Тут можна провести аналогію з полімерними ланцюгами, що заповнюють щілини склеюваної поверхні і утворюють механічне зчеплення. Аналогічним чином, молекули полімерів можуть більш ефективно перемішуватися і утворювати щодо міцне зчеплення.

Вважається, що за рахунок механічної адгезії відбувається зчеплення паперу і гуми з текстилем. Механічна адгезія буде посилюватися, якщо адгезивний полімер буде доставлятися в склеюваний матеріал розчинником. Наприклад, водні клейові емульсії декстрину або крохмалю легко утворюють зчеплення між двома шарами паперу тому, що вода може легко і швидко змочувати матеріал, приносячи з собою клей. Після висихання клейова плівка між склеєними поверхнями являє собою гомогенний шар перемішаних полімерних молекул клею, в той час як зона просочення всередині матеріалу - це суміш переплетених полімерних ланцюгів клею і волокон матеріалу. Оскільки полімерні ланцюги волокон паперу довше, ніж ланцюги клейового полімеру, сила їх зчеплення між собою нижче, ніж в клеї, в зв'язку з чим при перевищенні напруги в зоні склеювання розрив клейового з'єднання відбудеться по ланцюгах волокон паперу, а не полімерного клею.

На перший погляд дивно, що очікування того, що субстрати з найбільш відкритими і пористими структурами будуть утворювати найміцніші (механічні) з'єднання не підтверджується. Вимірювання розривного зусилля показали, що найсильніше зчеплення забезпечують самі гладкі матеріали. Це свідчить про те, що механічна адгезія не є єдиним і основним фактором цього процесу, а необхідно враховувати і інші сили. У зв'язку з цим необхідно розглянути роль хімічної адгезії.

Хімічна адгезія.

Різні теорії, які намагаються пояснити хімічну адгезію, грунтуються на тому, що молекули на поверхні розділу клею і склеюється поверхні наближаються одна до одної досить близько для забезпечення взаємодії сил зчеплення.

Для того, щоб сили тяжіння почали взаємодіяти, молекули повинні наблизитися один до одного ближче, ніж на 0,5 нм. Цим пояснюється той факт, що тверді поверхні не злипаються один з одним природним чином в зв'язку з тим, що їх не можна наблизити один до одного настільки близько - навіть самі гладкі з них мають профіль 40 нм. Цим також пояснюється необхідність змочування клеєм, що склеюються. При цьому його полімерні молекули забезпечують оптимальну близькість, яка потрібна для максимального збільшення сил тяжіння.

Теорії хімічної адгезії.

Основними теоріями хімічної адгезії є: адсорбція - поверхневе явище, при якому речовина, що клеїть адсорбується склеюваної поверхнею; дифузія - об'ємне явище, при якому речовина, що клеїть і склеюється поверхню дифундують один в одного; електростатика - поверхневе явище, при якому система клейкі речовини - склеюється поверхню виступають в ролі пластин електричного конденсатора.

Теорія хімічної реакції. Теорія адсорбції.

Це найбільш широко прийнята теорія адгезії, а процеси адсорбції вважаються основним чинником утворення зчеплень. Ця теорія розроблена Зісманом (Zisman) і ін. В США. В її основі лежать вторинні сили, що спостерігаються між молекулами, тобто сили типу Ван дер Ваальса. Як зазначено вище, це сили короткого діапазону, які вимагають мобільних рідин і хорошого змочування склеюваної поверхні для того, щоб зблизити молекули на досить близьку відстань. Міцність клею збільшується при збільшенні сили адсорбції молекул клею матеріалом. Важливими чинниками у цій теорії є змочуваність (і, отже, поверхнева енергія твердих частинок), поверхневий натяг і характеристики в'язкості рідини.

Освіта зчеплення при адсорбції відбувається в два окремих стадії. У першій стадії в полярних групах рідкого клею відбувається мікророуновское рух. Цей рух дозволяє полярним групам витіснити своїх конкурентів з груп матеріалу. Застосування механічного тиску зближує поверхнево активні групи для того,

щоб вони вступили у взаємодію. З цієї причини в'язкість повинна бути досить низькою. При оптимально тісному зближенні вступають в взаємодію сили Ван-дер-Ваальса і відбувається адсорбція. Ця теорія пояснює склейку водонепроникних матеріалів, що не з'ясовних з точки зору механічної адгезії.

Теорія дифузії.

Теорія дифузії приписується Воютскому (Voyutski) і на відміну від тих теорій, які вже обговорювалися, є об'ємним явищем. Вона передбачає, що молекули полімерного клею дифундують в склеюваний матеріал і механічно з'єднуються з структурою його поверхні в результаті чого чітка поверхню розділу відсутня. Ця теорія відноситься тільки до матеріалів з високою молекулярною масою, і є деякі докази того, що цей механізм приводиться в дію клеять речовинами і склеюваними поверхнями, які є розчинність. У той же час важко уявити концепцію дифузії молекул полімеру через жорстку непроникну поверхню.

Фактично, жодна з описаних вище теорій, взята окремо, не дає повного пояснення механізмів зчеплення, але широко визнано, що найбільш корисною є теорія адсорбції.

Кут контактування і змочуваність.

Математичні взаємозв'язку, які дозволяють розрахувати поверхневу енергію за вимірюваннями контактного кута (кута змочування), добре відомі. Контактний кут - це кут між рідиною (в даному випадку клеєм) і твердою речовиною (склеюваної поверхнею). Він вимірюється між дотичній, проведеної до рідини в точці її контакту з поверхнею і площиною самої поверхні. Повне змочування поверхні відбувається тільки при нульовому контактному вугіллі. Для того, щоб визначити, чи можлива адгезія, необхідно зуміти передбачити, чи відбудеться змочування для певної твердої поверхні і для даної рідини (клею). Такий прогноз можна зробити, знаючи критичне поверхневий натяг c для даної поверхні.

Критичне поверхневий натяг при змочуванні певної поверхні встановлюється шляхом нанесення на неї різних рідин і вимірювання кута контактування. Значення контактного кута будуть змінюватися в залежності від ставлення між поверхневий натяг рідини і поверхневою енергією твердого речовини. Якщо тверда поверхня має подібну характеристику, то для того, щоб спрогнозувати, наскільки добре даний клей буде змочувати матеріал, потрібно тільки виміряти поверхневий натяг цього клею. Це дуже корисно при прогнозуванні східного змочування полімерних плівок певними речовинами, що клеять.

Модифікація поверхні.

Ще однією вимогою для отримання міцного клейового з'єднання є відсутність слабких прикордонних шарів на склеюваної поверхні, оскільки вони відриваються від основного матеріалу і викликають розрив шва, які можуть мати слабкі з механічної точки зору поверхневі шари, міцність когезії в поверхневих ділянках можна підвищити шляхом поверхневої обробки.

Загалом, нас цікавить склеювання двох поверхонь шляхом непрямого контакту з проміжним матеріалом - за допомогою клею. В результаті виходить сендвіч клеїть речовини між двома склеюваними поверхнями. Успіх склеювання залежить від наступних факторів:  Близький молекулярний контакт між склеюваної поверхнею і клею. Для того, щоб сили склеювання почали діяти, відстань між молекулами, що склеюються має становити менше 0,5 нм. Фактично ніякі два твердих матеріалу не можуть так близько підійти один до одного тому, що більшість поверхонь має шорсткість мінімум в кілька сотень нанометрів. Для того, щоб забезпечити досить близький контакт треба деформувати, принаймні, одну поверхню так, щоб вона підійшла до іншої. Оскільки для твердих матеріалів це практично неможливо - роль клеїть речовини полягає в тому, щоб заповнити мініатюрні канавки і нерівномірності обох поверхонь і утворити зчеплення між ними.

Мал. 1: Зволоження склеюваної поверхні: (а) ідеальне зволоження;

(B) погане зволоження; і (с) за допомогою клею зволожується тільки одне клейкою речовиною.

Наступна умова гарного склеювання полягає в тому, щоб речовина, що клеїть повністю зволожити контури, що склеюються. Це може статися тільки в тому випадку, якщо поверхнева енергія склеюваного речовини буде вище, ніж поверхнева енергія речовини, що клеїть. На малюнку 1 показані умови (а) ідеального зволоження, коли всі поверхні двох склеюваних речовин контактують з допомогою клею; (B) поганого зволоження, коли рідина має високий кут контактування з склеюваними поверхнями (кут змочування); і (с) звичайній ситуації, коли зволожується тільки одне клейкою речовиною.

Таким чином, міцність зчеплення залежить від характеру молекул, що контактують на кордоні. Чим вище полярність молекул, що лежать на поверхні склеюваного речовини, тим легше його зволоження і зчеплення з полярним рідким допомогою клею. Простий демонстрацією склеювання є розміщення краплі води між двома чистими скельцями. Полярні силікатні групи (SiO2) на поверхні скла (поверхнева енергія 75 тис. Н / м) притягують полярні групи (ОН) у воді (поверхневий натяг 72,6 тис. Н / м), що сприяє їх розподілу і зволоженню. Друге контактує скельце піддається впливу тих же сил тяжіння води. Вода забезпечує зчеплення між двома цими скельцями, і їх нелегко відірвати один від одного.

Тому вода є підходящим допомогою клею для зчеплення скла, або, скоріше, вона була б такою речовиною, якби змогла ствердіти і утворити постійний зв'язок. Таким чином, наступною вимогою склеювання є затвердіння клеїть речовини після утворення зчеплення. Спосіб затвердіння залежить від характеру речовини, що клеїть і склеюється поверхні. Загалом, якщо зволоження сталося, необхідно максимально збільшити силу зчеплення після завершення затвердіння. Однак, міцність зчеплення клеїть речовини завжди нижче, ніж міцність найслабшою поверхні, з якої воно контактує.

Робочі параметри для речовин, що клеять.

Перед тим, як розглядати різні класи використовуваних речовин, що клеять, потрібно визначити чинники, які слід враховувати в технології нанесення. Для економічного використання клеї на промисловості необхідна низька вартість не тільки самого використовуваного матеріалу, а й способів його нанесення. Таким чином, мають велике значення чинники, що впливають на високу швидкість процесу, такі як швидкий час схоплювання, компактність і простота пристроїв для нанесення клею, чистота при роботі і легкість очищення обладнання. Незалежно від використовуваного клею слід розглядати такі показники.

Час поглинання.

Це час, протягом якого клей залишається досить рідким після нанесення його плівки на першу поверхню. Загальним механізмом, який однаковий для клеять речовин всіх типів після їх нанесення, є підвищення в'язкості і клейкості нанесеною плівки. Якщо обидві склеювані поверхні не будуть з'єднані в потрібний час між на несенням і схоплюванням, задовільний зчеплення не буде досягнуто.

Вологе склеювання.

Волога клейкість - це первісна когезійна міцність клейкою плівки перед затвердением. Клейкість повинна бути досить високою, щоб утримати обидві поверхні, що склеюються разом після притиску, навіть, незважаючи на те, що клей, можливо, ще далеко не схопився. І дійсно, вологе склеювання фактично відноситься до міцності всирую, тобто до міцності склеювання до затвердіння клею.

Стиснення.

Після з'єднання двох поверхонь необхідно притиснути місце з'єднання для того, щоб забезпечити необхідний молекулярний контакт в місці склеювання. Якщо одна або більше поверхонь є пористими, збільшення сили притиску прискорює затвердіння. Наприклад, при використанні дисперсій на водній основі швидкість досягнення міцності зчеплення залежить від підвищення тиску тому, що водна фаза з більш низькою в'язкістю поглинається капілярами і швидше розсіюється в папері, заповнюючи порожнечі, утворені трубчастими волокнами целюлози.

Затвердіння.

Міцність остаточного зчеплення стабілізується після повного затвердіння. Механізм затвердіння залежить від типу і складу клею. Зазвичай затвердіння починається, триває або прискорюється при дії одного або більше з таких факторів: тепле повітря з високою швидкістю, інфрачервоне опромінення, нагрівання гарячими пластинами, радіочастотне нагрівання, ультрафіолетове опромінення і загартовування електронними променями.

Клейкі речовини можна згрупувати по процесу освіти зчеплення в фазі затвердіння. Затвердіння може відбуватися під впливом тільки трьох процесів - сушка, гаряче плавлення і термостабилизация, але є безліч комбінацій механізмів зчеплення.

Сушка.

При такому процесі зчеплення клеїть полімер диспергується або розчиняється в рідкому носії, яким може бути вода або органічний розчинник. Після цього рідка фаза абсорбується або випаровується, щоб створити тверде зчеплення; клей висихає через втрату носія. Для завершення процесу сушіння може знадобитися застосування теплової енергії.

Клейкі речовини на водній основі.

У клеять речовинах на водній основі мініатюрні частки полімерів або еластомерів знаходяться у воді в підвішеному стані і утворюють емульсії або дисперсії. В'язкість емульсій коливається в залежності від вмісту твердих частинок, а також залежить від розміру часток. Клейкі речовини на водній основі, як і емульсії, можуть перебувати у вигляді розчинів полімерів, (наприклад казеїн або полівініловий спирт). Протягом процесу сушіння вода випаровується або абсорбується, частки еластомеру наближаються одна до одної в міру підвищення в'язкості і під дією сильного взаємного тяжіння сплавляються в тверду плівку. На відміну від речовин, що клеять на основі розчинників емульсії не наражати на повторному розчиненню, тому що з самого початку не були розчинні.

Для успішної сушки клею хоча б одна з поверхонь, що склеюються повинна забезпечувати проникнення в неї носія. Швидкість абсорбції рідини залежить від в'язкості і молекулярного тяжіння (поверхневої енергії). У місці з тим дуже важливу роль також відіграє структура пористого субстрату. Швидкість сушіння визначається щільністю і геометричною формою волокон целюлози, властивостями поверхневого меловального покриття, характером і ступенем просочення смолами і присутністю водовідштовхувальних матеріалів в папері. Аналогічно проблеми з сушінням друкарських фарб (високодисперсні порошки - пігменти) крейдовані покриття склеюються також можуть викликати труднощі при використанні водного клею. Наприклад, при використанні водних дисперсій для крейдованих картонів вода може абсорбуватися через крейдований шар, залишаючи полімерні частинки на поверхні. Хоча полімер і може мати сильне зчеплення з покриттям, яка проникає через нього вода може пом'якшити сполучна речовина покриття і викликати відшарування покриття при напрузі.

Будь-яке речовина, що клеїть на основі крохмалю для виробництва гофрованого картону включає:

  1. клейстерізованний крохмаль = носій;
  2. неклейстерізованний крохмаль;
  3. хімічні домішки

Будучи носієм, клейстерізованний крохмаль виконує не тільки завдання рівномірного розподілу неклейстерірованного крохмалю, але він є визначальним фактором характеристик плинності (в'язкості) і водоудержіваемості готового до вживання клею.

Щоб забезпечити можливість для виконання такого роду завдань, в окремих випадках може виявитися доцільною модифікація структури носія під час підготовки клеїть речовини. Це здійснюється шляхом розкладання крохмалю-носія за допомогою хімічних добавок, що дозволяє отримувати більш ефективні клеї.

Значно більша частина крохмалю присутній в клеї в неклейстерізованном вигляді в тонкодисперсної і рівномірно розподіленим формі. Цей вторинний крохмаль клейстерізуется тільки при подачі тепла на установці для виробництва гофрованого картону, в результаті чого він розкриває свої властивості, що клеять.

Додані в клейкі речовини хімічні речовини регулюють реологію клеїть речовини і визначають характеристику клейстеризации вторинного крохмалю, впливаючи, наприклад, на порогову температуру клейстеризації.

Приготування клеїть речовини фірми Cargill на базі природних (нативних) крохмалів будується на основі методу Стейн - Хол. Після цього готовий до вживання клей може перекачуватися в видаткову ємність. У наведеному вище методі потрібно відносно велика кількість окремих операцій, що пов'язано з ризиком здійснення помилок.

При такому методі приготування клеїть речовини рекомендується автоматизувати виробничий процес, нехай це навіть і буде пов'язано з відносно великими інвестиційними витратами на системи комплексного управління та регулювання. Ще одним недоліком є ​​те, що хоча одного разу досягнутий показник в'язкості і може коригуватися в бік зменшення (шляхом додаткового перемішування), його подальша коректування, якщо буде потрібно, в бік підвищення практично виявляється можливою лише при приготуванні наступної порції вихідної суміші. Перевагою цього методу може вважатися те, що досягається певна гнучкість рецептури щодо твердих речовин і в'язкості, тобто можна пристосовуватися до різних умов технологічного процесу з боку гофри і з боку склеювання.

Метод «Minocar».

Метод «Minоcar» є ще однією розробкою фірми Cargill, яка продовжує вдосконалення методів приготування клеять речовин і надає виробникам гофрованого картону безліч переваг, яких неможливо домогтися при приготуванні клеї на цій формі методом Стейн-Хол або методом NoCarrier. Одним з вирішальних критеріїв є контроль динаміки в'язкості речовини, що клеїть як в процесі виробництва носія, так і після додавання всіх вторинних речовин аж до отримання готового до вживання речовини, що клеїть.

До цього ж відноситься і склад речовини, що клеїть, що відрізняється від інших методів його виробництва. Частка носія в клеять речовинах «Minocar» становить від 40 до 60%, тобто на частку сирого крохмалю припадає від 60 до 40%. Ця незвичайно висока частка носія полягає не тільки з повністю розщепленого крохмалю, але поряд з цим включає в себе крохмаль у всіх стадіях набухання в межах від 0 до 100%.

Завдяки цьому такий «крохмаль-носій» може певною мірою ініціювати початкове склеювання гофрованого картону точно так же, як це характерно і для самого сирого крохмалю. Проте, дія носія сильніше звичайного і в значній мірі сприяє стабілізації в'язкості речовини, що клеїть. Крім того, реологічні переваги клеять речовин «Minocar» забезпечують створення укороченою структури клеїть речовини і такі водоудерживающие характеристики, які сприятливо позначаються на сушінні гофрованого картону.

Укорочена структура клеїть речовини в основному не допускає розбризкування клеїть речовини або протікання клеїть речовини в нижню частину гофри. Водоутримуюча здатність регулює сушку і клейстеризації клеїть речовини на установці, що дозволяє збільшувати швидкість виробничого процесу, уникаючи надміру швидкого висихання клейових швів.

Додатково до цього метод «Minocar» дає можливість відмовитися при виробництві гофрованого картону від використання бури, якщо це не обумовлено вимогами виробничого процесу. Як вода після промивання друкованих секцій, так і вода, використана для промивання установки і клейових ванн гофроагрегату, може застосовуватися при приготуванні клею.

Типовий приклад приготування клею методом «Minоcar» 1300 кг води в складі: 300 кг води, використаної для промивки установки і 1000 кг чистої води нагріваються до 28-30 С.

Після внесення первинного крохмалю масою 300 кг виробляється добавка 33% -ного каустика. Приблизно через 5-6 хвилин після початку дозування каустику в'язкість крохмальної суспензії починає збільшуватися (заміряється за допомогою віскозиметра, вбудованого в ємність з вихідної сумішшю).

Типова для будь-якого підприємства і будь-якого клеїть речовини крива в'язкості відображає (в залежності від тривалості реакції) значення в'язкості, при якому необхідно зупинити реакцію. Графічне зображення кривої в'язкості на екрані, в комбінації з безперервним вимірюванням в'язкості і встановлюється для конкретної ситуації в'язкістю для припинення реакції набухання крохмалю, являє собою метод, запатентований фірмою Cargill Якщо припинення реакції зміни в'язкості відбувається своєчасно, процес добавки каустика припиняється. Якщо ж цей час затягується, то через кожні 3 хвилини проводиться додаткове дозування невеликої кількості каустика (найчастіше таке додаткове дозування становить 1 л) з метою прискорення реакції.

Якщо припинення реакції зміни в'язкості відбувається занадто рано, крива в'язкості зсувається вгору відповідно до введеного коректувальних коефіцієнтом, щоб збільшити тривалість реакції до розумної межі.

Після досягнення точки припинення реакції проводиться добавка 250 кг води і 250 кг вторинного крохмалю. Слідом за цим додаються 5 кг бури.

В результаті реакції з бурою в'язкість підвищується до певного максимуму, після чого в результаті зрізують впливу мішалки в'язкість знижується до необхідного кінцевого значення. Таким чином, кінцева в'язкість речовини, що клеїть є однаковою в будь-який порції вихідної суміші. Зрозуміло, в процес приготування суміші за методом «Minоcar» можуть включатися домішки водостійких полімерів, антівспенівателей або консервантів. Наведені вище рецептури слід розглядати як приклади загального характеру.

Оптимізація рецептур клею повинна проводитися окремо для кожної установки. Для цього у вашому розпорядженні знаходиться наш технологічний відділ, який займається питаннями сервісу крохмалів у виробництві гофрованого картону.

З поточною ситуацією і прогнозом розвитку російського ринку продуктів глибокої переробки пшениці можна познайомитися в звіті Академії кон'юнктури Промислових Ринків « Ринок продуктів глибокої переробки пшениці в Росії ».

Cargill Enterprises.Ink