тел. (044) 568-35-16
факс (044) 568-35-16
моб. (067) 998-25-37

США начнет продавать сланцевый газ Японии

Лазерне різання латуні та інших кольорових металів

  1. Різновиди технологій різання лазером
  2. Особливості різання металів мідної групи
  3. Устаткування для лазерного різання мідної групи
  4. Області застосування лазерного різання
  5. На закінчення

Різка металів мідної групи має свої особливості через високу теплопровідності матеріалу. Мідь відрізняється також великим коефіцієнтом теплоємності. Це накладає певні вимоги до обладнання. При підготовці до процесу, потрібно враховувати, що лазерна різка латуні і, особливо, міді тим складніше, чим товще обробляється пластина. Необхідно правильно підібрати параметри потужності і швидкості променя. Загальні правила такі: розмір лазерної плями повинен бути якомога менше, а потужність - високою. Дотримуючись умов технології, можна домогтися рівної лінії різу. В результаті якісно виконаної різання кромки вироби не деформовані.

Різновиди технологій різання лазером

Поширена технологія обробки металів лазером може бути застосована практично до всіх металів. В їх число входять:

  • нержавіюча сталь,
  • титан,
  • алюміній,
  • мідь і сплави на її основі.

Найскладнішим у роботі визнаний алюміній. При його обробці, також як нержавіючих сталей і титану, швидкість процесу знижується через світловідбивних властивостей цих матеріалів. При цьому товщина листа обмежена (≤6 мм), а лазер використовується азотний. Для порізки тугоплавкого сталевого сплаву використовується потужний кисневий інструмент. Такий лазер розрізає товсті листи (≤20 мм).

Терміни «азотний», «кисневий» лазер походять від типу газового середовища, в якій відбувається процес Терміни «азотний», «кисневий» лазер походять від типу газового середовища, в якій відбувається процес. Азот або кисень знижують негативні ефекти освіти шлаків, напливів, виникнення окалини. Деталі малих розмірів отримують шляхом волоконної різання. Технологія підходить для вуглецевої, марганцевої або оцинкованої сталі, рідкоземельних металів.

За допомогою різання лазером виготовляють такі види продукції: посуд, автозапчастини, деталі ліфтів, електричні компоненти, побутову техніку. Окремо варто технологія гравірування по латуні і міді, яка використовується для предметів художнього призначення.

Особливості різання металів мідної групи

Для різання деталей з латуні лазером обладнання налаштовується на певний режим.

  • Тонкий лист ріжуть в імпульсному режимі.
  • Лист великої товщини обробляється шляхом включення мікроплазмового режиму.

Пористість і шорсткість торця зрізу усувається досить легко з нижньої частини виробу. Мідний лист погано поглинає випромінювання. З цієї причини мідний прокат ріжуть на мінімальних швидкостях.

Крім правильного вибору режимів, необхідно дотримуватися умов різання лазером стосовно товщині прокату. Цей параметр відрізняється для сталей, алюмінію і міді і її сплавів з цинком (латунь) і оловом (бронза). Максимальна товщина кожного матеріалу приведена в таблиці.

Таблиця: максимальна товщина матеріалів для лазерного різання

Для довідки. Легуючими елементами для бронзи є також алюміній, свинець, кремній, берилій. Добавки впливають на характеристики процесів обробки сплавів.

Устаткування для лазерного різання мідної групи

Лазерне різання міді вимагає використання відповідного обладнання.

Верстати поділяються на три основні типи.

  1. Твердотільні. Тут витратним матеріалом виступають рубін, алюмоітрієвому гранат, неодим. Потужність установок не перевищує 6 кВт. Обробляють мідь, латунь, алюміній.
  2. Газові, в яких активну тіло - газ. Приводяться в дію шляхом електричного розряду. Потужність досягає 20 кВт.
  3. Газодинамічні установки створюють потужність близько 150 кВт. У них газ прокачується зі швидкістю вище звуковий. Такими машинами ріжуть труби з різних матеріалів.

Щоб не деформувати товсті мідні деталі, краще «довірити» процес твердотілим лазерам. Звичайні верстати не розплавлять лист великої товщини.

Області застосування лазерного різання

Крім звичайного розкрою листів металу, спосіб різання за допомогою лазерного випромінювання затребуваний в ювелірній справі. Гравірування використовується при виконанні написів на виробах. Таким методом маркують промислові металеві зразки, кодують деталі обладнання, інше. Ювелірні вироби прикрашають різьбленням, виконаної способом гравіювання. Лазерна технологія в художній різанні дає відмінну якість і високу точність. Недолік у використанні лазера - високі витрати енергії.

Як приклад наведемо набивання на двигуні автомобілів. Символи повинні бути маленькими і чіткими. Технологія забезпечує необхідну точність. Інше застосування - нанесення значків на тендітні або тонкі вироби. Лазер не створює механічного впливу і не зіпсує поверхню.

На закінчення

Обробка міді, латуні, бронзи лазером вигідна при різанні листів малої товщини. Для різання товстих мідних листів доведеться користуватися дуже потужною установкою. При цьому витрати енергії, а значить, і ціна будуть високими. Лазер затребуваний там, де потрібна ювелірна точність і чіткий контур деталі. Технологія не накладає обмеження на розмір і конфігурацію шуканого вироби. Ювелірні прикраси з міді і сплавів обробляють лазером, тому що спосіб виключає пошкодження виробу.

У статті не приділено уваги можливості самостійного використання методу лазерного різання. Якщо у Вас є подібний досвід, просимо поділитися ним в блоці коментарів.