1. Матеріал для виготовлення стружкобетону
2. Області застосування опілкобетона
3. Переваги та недоліки стружкобетону
4. Виготовлення стружкобетону своїми руками
5. Виробництво опілкобетонних блоків

У районах, де знаходяться лісопереробні підприємства, як заповнювач легких бетонів можуть використовуватися деревна тирса. При змішуванні тирси з в'яжучими компонентами виходить вогнестійкий будівельний матеріал з хорошими теплозахисними властивостями - опилкобетон. Цей композитний матеріал за своїми санітарно-гігієнічним показникам є найбільш комфортним з усіх легких бетонів для спорудження житлових будинків.

Матеріал для виготовлення стружкобетону

До складу стружкобетону входять матеріали, які не вимагають попередньої заготовки, а можуть бути куплені на складах або в спеціалізованих торгових точках.

Ці матеріали за своїм походженням поділяють на дві групи:

• Першу групу компонентів добувають в промислових умовах - це цемент (не нижче марки М 300) та негашене вапно.
• До другої категорії відносяться матеріали природного походження - пісок з модулем крупності до 1,8 мм і тирсу хвойних дерев.

Найкращий результат при виробництві стружкобетону виходить при використанні свіжих тирси з деревини хвойних порід.

Якщо тирса старі, то їх необхідно захистити від гниття спеціальними складами. Консервантами можуть бути вапняне молоко або 10% розчин хлориду кальцію. Тирса використовують тільки після просушування.

Щільність опілкобетона залежить від кількісного співвідношення тирси, в'яжучого матеріалу і піску. Чим вище частка органічною складовою, тим краще теплотехнічні характеристики і тим нижче міцність. Збільшення кількості в'яжучого компонента і піску сприяє зростанню міцності властивостей, водонепроникності, морозостійкості і зменшення корозії арматурних елементів.

Області застосування опілкобетона

Залежно від кількісного співвідношення компонентів цей композитний матеріал ділять на марки:

• з блоків стружкобетону марок М 15 і М 20 зводять внутрішні і зовнішні стіни будинків, котеджів, дач, господарських будівель - сараїв, гаражів, бань, реконструюють будівлі;
• блоки марок М 5 і М 10, завдяки хорошим теплоізоляційним властивостям, застосовують для утеплення вже зведених стін, підвалів.

Опілкобетон може також використовуватися для зведення парканів і стовпів.

Якщо для реконструкції будівлі застосовується опилкобетон, то потреба в посиленні фундаменту відпадає.

Однією з особливостей органобетона є його легка вага. Спорудження площею 250 м2 важить близько 50 тонн, що дозволяє обійтися без закладки складного фундаменту. Опілкобетон може застосовуватися в будь-якому будівельному проекті, розрахованому на інші матеріали, його використання дозволить значно знизити витрати на спорудження об'єкта.

Переваги та недоліки стружкобетону

Що таке просочення для бетону , Навіщо вони потрібні і як вибрати відповідний саме Вашим цілям продукт?

Широке поширення зараз отримує перлитобетон: читайте тут найповнішу інформацію про це будівельному матеріалі.

Пропонуємо Вам високоякісний бетон М300 для виготовлення міцного опілкобетона.

Особливості застосування опілкобетона в будівництві:

• Цей матеріал прекрасно піддається механічній обробці. Його можна пиляти, свердлити, кріпити цвяхами, що значно підвищує якість монтажних робіт і дає можливість економити витрати стінового матеріалу. Якщо при кладці необхідна підгонка блоку, то від нього шматки не відколюють, а рубають. При необхідності отримання точних розмірів опілкобетонниє блоки обробляють ножівкою. По зручності механообработки цей будівельний матеріал аналогічний газосилікатного і піноблоків.
• Цементні складові будівельних конструкцій з опілкобетона є прекрасною основою для всіх покриттів захисного і декоративного призначення. Клейові склади, які використовуються при облицюванні блоків, забезпечують міцне зчеплення обробки з основою.
• Водопоглинання опілкобетона наближене до аналогічної характеристики традиційних будівельних матеріалів. Облицювання опілкобетонних поверхонь захисно-декоративними покриттями або застосування гидрофобизирующих добавок дозволяє знизити водовбирну здатність цього матеріалу до 2-4%.

Зниження водопоглинання одночасно збільшує морозостійкість матеріалу до показника - 75-100 циклів.

• Опілкобетон, виготовлений з дотриманням спеціальної технології, є слабогорючим, або зовсім негорючим матеріалом. Висока вогнестійкість матеріалу забезпечується тим, що органічний заповнювач повністю закриває цементно-піщана стінка. Блок з вмістом тирси приблизно 50% має вогнестійкість близько 2,5 годин при температурі до12000С.
• По вогнестійкості опилкобетон перевершує пінополістиролбетон, тому за вимогами пожежної безпеки придатний до виконання всього обсягу будівельних робіт.
• По теплотехнічних показниками опілкобетонних впритул наближаються до широко затребуваним порізованним бетонів.

Також важливими перевагами цього будівельного матеріалу є: хороші звукоізоляційні характеристики, простота укладання, високі екологічні якості, тривалий термін служби, доступна вартість.

Однак, як і будь-який будівельний матеріал, опилкобетон не ідеальний. До його недоліків можна віднести:

• повільний набір міцності при виробництві елементів товщиною понад 200 мм, свої марочні міцності опилкобетон набирає тільки через три місяці після виготовлення;
• необхідність надійної вологозахисту зсередини і зовні і прокладки пароізоляції - пергаміну між блоками і облицюванням;
• опилкобетон довгий час зберігає легкодеформіруємих стан, тобто блоки пружинять при укладанні.

Виготовлення стружкобетону своїми руками

Існує безліч рецептів приготування опілкобетона. В якості в'яжучого компонента можуть використовуватися цемент, гіпс, глина, вапно. При виробництві блоків для зведення зовнішніх стін в'язким складовим повинен бути цемент.

Загальним і основним вимогою при виробництві цього будівельного матеріалу є пропорція мас органічного наповнювача і в'яжучих становлять не менше, ніж 1: 1. Це означає, що на 100 кг тирси повинно припадати не менше 100 кг в'яжучих компонентів.

Приготування стружкобетону вручну - процес трудомісткий, тому в даному випадку краще використовувати бетономішалку.

Хочете знати, як виготовити шлакобетон своїми руками ? Читайте нашу статтю! Рецепт і технологія від фахівців.

Перевірка міцності бетону може здійснюватися різними способами. тут Ви можете дізнатися, який з них краще вибрати.

Потрібно перевезти бетонний розчин? тут вартість оренди бетононасоса від Навігатора.

Перед замісом розчину тирса послідовно просівають за допомогою сит з осередками 20х20, 10х10 і 5х5 мм. При цьому видаляють найбільші і самі дрібні фракції. Робочим наповнювачем є залишок на сітці з осередками розміром 5 мм. До нього додають до 30% стружки і тирси з фракцією 10 мм. Перед закладанням необроблених в консерванті складових, їх необхідно просушити.

Підготовлені тирсу змішують з піском і цементом. У суміш додають глиняне або вапняне тісто, все ретельно перемішують.

Воду вводять малими дозами за допомогою лійки. Після кожної добавки склад необхідно перемішати.

Якщо пропорції замісу дотримані правильно, при стисненні в руці утворюється пластичний грудку зі слідами від пальців, а вода повинна бути відсутнім. Така консистенція суміші служить сигналом до початку виготовлення конструкцій. Зволікати в цьому випадку не варто, оскільки години через два суміш почне укріпляти.

При укладанні суміш необхідно трамбувати для видалення з неї повітряних бульбашок.

Стіни з опілкобетона зводять або монолітними за допомогою укладання суміші в опалубку, або, використовуючи заздалегідь виготовлені блоки.

Виробництво опілкобетонних блоків

Стандарти не встановлюють точних розмірів опілкобетонних блоків. Вони залежать від товщини стін, величини простінків і прорізів, від способу укладання блоків.

Для зручної укладки цього будівельного матеріалу розміри ділянок стін або ширина простінків повинні бути кратні геометричним параметрам блоків.

Товщину блоків зазвичай приймають рівною двом толщинам стандартного червоної цегли з урахуванням укладеного між ними розчину. Як правило, блоки виготовляють товщиною 140 мм. Для кладки кутів стін спеціально виготовляють блоки зменшеного розміру (3/4 від розміру повномірного блоку).

Блоки великого розміру сохнуть дуже довго, тому у виробах проробляють 2-3 отвори, які не тільки прискорюють процес висихання, але і підвищують теплоізоляційні властивості матеріалу.

Великі блоки формують в одинарних або подвійних збитих з дощок розбірних формах, а дрібні блоки виготовляють з використанням стільникових дощатих форм.

Внутрішні стінки форм повинні бути оббиті пластиком або сталлю. Це роблять для запобігання дощок від вбирання вологи і для забезпечення легкого знімання форми з вироби.

Дерев'яні форми для виробництва блоків повинні бути встановлені на пластикові або металеві піддони, посипані тирсою. У форми встановлюють загорнуті толем дерев'яні пробки, необхідні для виготовлення наскрізних отворів. Суміш укладається з обов'язковим ущільненням ручної або механізованої трамбівкою. У формах блоки залишають на 3-4 дні. Після розбирання дерев'яних конструкцій блоки залишають на тому ж місці ще на 3-4 дня.

Основні правила сушіння блоків:

• вироби бажано сушити на протязі під навісом або, вкриваючи поліетиленовою плівкою, в разі негоди;
• між блоками необхідно залишати зазори.

Виготовлені за всіма правилами блоки з опілкобетона міцні, тверді, не мають тріщин. Доказом цього є збереження блоками своєї форми при скиданні їх з висоти до одного метра.