1. Виробництво алюмінієвих профілів
2. Види алюмінієвого профілю
3. Технологія і способи виробництва
4. Прямий вид пресування
5. Зворотний вид пресування
6. Необхідне обладнання
7. Декоративне покриття алюмінієвого профілю

Матеріал з ВікіПро: Галузева енциклопедія. Вікна, двері, меблі

Виробництво алюмінієвих профілів

«Алюміній», останнім часом, вироби з цього металу з'являються в нашому повсякденному житті все частіше і частіше. На сьогоднішній день важко уявити, як сучасне суспільство може обходитися без цього одночасно міцного і еластичного матеріалу. Величезним плюсом використання алюмінію і сплавів на його основі є - відносна простота обробки і антикорозійні властивості одержуваних екструдованих або литих деталей. Найширше розповсюдження алюмінієві сплави отримали в літакобудуванні, автомобільної, космічної та військової промисловості. Але варто також відзначити, що і в повсякденному житті людина стала використовувати алюмінієвих сплавів набагато більше ніж раніше. Практично неможливо уявити кухню, де немає алюмінієвого посуду (сковорідка, каструля і т.д.), дроти, меблеві комплектуючі, декори будинку, інструменти, для різної діяльності, і багато інших необхідних нам елементи побуту зроблені на основі алюмінієвих сплавів. Також важко уявити собі сучасну будівельну галузь без використання цього багатопрофільного матеріалу. Алюміній широко застосовується в конструктиві будівель, при створенні унікальних об'єктів будівництва, конструюванні фасадів, світлопрозорих і вироблених з використанням композитних матеріалів. На сьогоднішній день є успішний досвід будівництва мостів повністю створених на основі алюмінієвих сплавів.

Види алюмінієвого профілю

Алюмінієві профілі бувають двох основних видів:

1. Стандартні вироби по сортаменту (тавр, двотавр, круглі і квадратні профільні труби і т.д.)

2. Профілю по кресленнях замовника.

При цьому виготовлення за кресленням замовника на увазі отримання профілю практично будь-якого перетину, яка не буде суперечити можливостям виробничого обладнання. Для виробництва складних типів перетинів необхідно використовувати високоточну оснастку (матричний інструмент).

Технологія і способи виробництва

Найпоширенішим способом виробництва алюмінієвого профілю є екструзія. Принцип цього способу полягає в продавлюванні розігрітій маси металу через фільєру з заданим перетином. При виробництві профілю даними способом використовується спеціальне пресове обладнання. На даному обладнанні з заздалегідь підготовленої заготовки (стовпа) відповідного діаметру методом прямого або зворотного виду пресування отримують готовий алюмінієвий профіль.

Прямий вид пресування

При прямому пресуванні вихід алюмінію з матричного інструменту відбувається в одному напрямку з рухом заготовки по лотку преса, тобто, заготівля рухається по лотку (гільзі) в напрямку матриці (фільєри). при виробництві екструдованого алюмінієвого профілю даними способом необхідно докладати велике зусилля. Відхід становить 18-20% від маси використовуваного стовпа, в деяких випадках прес-залишок може бути 30%. Такий процес дозволяє отримати якісну поверхню кінцевого продукту, схема пресування в даному випадку менш складна.

Зворотний вид пресування

В процесі зворотного пресування заготівля залишається нерухома, а вихід профілю через матрицю, відбувається в зворотному напрямку, руху порожнього пуансона.

Етапи виробництва екструдованого алюмінієвого профілю:

1. Розігрів обладнання та болванок (стовпів) в печі

2. Пресування профілю

3. Різка

4. Старіння

При порушенні технології отримання сплаву, можуть бути дефекти у вигляді бульбашок, наявність шлаку в зливку може привести до порушення нормальної роботи на поверхні профілю. У зв'язку з цим необхідно вести технічний нагляд за виробничим процесом на всіх стадіях, для виключення появи шлюбу на кінцевих етапах.

Необхідне обладнання

Пресовий цикл:

• піч, нагрівання заготовок;

• пилу й обладнання для обробки заготовок гарячим методом;

• лінію подачі заготовок в прес;

• лінію після пресової обробки профілю;

• піч старіння виробів.

Для забезпечення потокового виробництва, цех повинен бути обладнаний вимірювальними приладами, а також високоточними контрольними інструментам. Загартування і старіння Для фіксування зв'язків сплаву алюмінієвого профілю, необхідно проводити охолоджування алюмінієвого профілю на виході з матриці зі швидкістю не нижче критичної швидкості. Критична швидкість безпосередньо залежить від хімічного складу сплаву. Найчастіше повітряного охолодження лопатевими вентиляторами досить для успішного охолодження профілю, однак є випадки, коли необхідно застосовувати водяне охолодження, для отримання необхідних технічних характеристик сплаву. Після гарту алюмінієвий профіль піддається розтягування на 2% - 3% для виправки та зняття залишкових напруг. Заключною стадією термообробки алюмінієвого профілю є старіння, природне, штучне. Природне відбувається без додаткових впливів на виріб, при взаємодії металу з навколишнім середовищем, протягом деякого часу. Різного для різних алюмінієвих сплавів, від декількох тижнів до декількох місяців. Штучне старіння - процес протікає в спеціалізованих печах старіння. Нормативний режими термообробки для деяких алюмінієвих сплавів наведено в табліцe.

Декоративне покриття алюмінієвого профілю

• Анодування - отримання штучної оксидної плівки на поверхні алюмінію шляхом анодної поляризації металу в електроліті.

• Декорування алюмінієвого профілю (сублімація) - перенесення декоративного малюнка з плівки носія на метал, під дією температури 185-205 0С в спеціально обладнаній печі.

• Порошкова полімерна забарвлення - Забарвлення профілю порошковими фарбами зполімеризацією при температурі 185-195 ° С в спеціально обладнаній печі.

внесок учасника

Учасник: Тодуа Т.З.

Зворотній зв'язок Автору