Основні етапи виробництва паперу
1 етап. В першу чергу слід початкова підготовка готового деревного сировини. Підготовлена деревина (ялина, сосна) пиляється на спеціальних слюсарних верстатах з дисковою пилкою на брус довжиною 1.2 м, потім знімається кора (окаріваніе) на корувальна верстаті сухим методом. За допомогою рубальної машини окоренних заготовки подрібнюються в технологічну тріску.
2 етап. Другий етап - це виготовлення напівфабрикату з термомеханічної і деревної маси. У спеціалізованих цехах (деревно-масних) виробляють деревну масу, яка виходить методом механічного стирання в дефібрерах мірного балансу. Баланси завантажують в дефібрери, потім, їх притискають протягом всієї довжини до керамічної обертального каменю. За рахунок обертання каменю притиснута до нього деревина розділяється на окремі волокна. Після цього деревну масу сортують, очищають, згущують, вибілюють.
Цехи термомеханічної маси призначені для виготовлення з тріски технологічної термомеханічної маси. Для її отримання пропарену тріску під тиском піддають двоступінчастим помелу. Маса термомеханическая також проходить етапи сортування, згущення, відбілювання.
3 етап. Виготовлення паперу. Папір, з якої в майбутньому роблять буклети , Отримують шляхом змішування, отриманих в ході першого і другого етапів, напівфабрикатів (маси деревної і маси термомеханічної), а також товарної біленої сульфатної целюлози привізною.
Маса паперова подається на бумагоделательную машину тільки після проходження підготовчих етапів: сортування, очищення, тонкого сортування і деаерації. У гратчастої частини папероробної установки формується паперове полотно, яке зневоднюються за рахунок тиску валів преса. Потім, паперове полотно сушать в спеціальних сушильних циліндрах, що працюють на пару, надають йому додаткову гладкість за рахунок пропускання паперу через вали каландрові. Завершальний етап - ця намотування гладкого паперу на вали накату. Поздовжньо-різальний верстат розрізає готове паперове полотно на рулони необхідних форматів. Після цього розрізану папір упаковують і складують. Готові паперові рулони поставляються замовникам в залізничних вагонах, водним та автомобільним транспортом.
Процеси виготовлення паперу
При виготовленні паперу, на якій в майбутньому буде проводиться друк листівок , Матеріали його складові, проходять кілька етапів: акумулювання маси паперової, доведення її до необхідної концентрації шляхом розведення водою; очищення паперової маси від сторонніх включень, вузликів; нанесення маси на сітку і формування на сітці з паперової маси паперового полотна; висушування паперового полотна і проходження його через прес; механічна обробка паперу і намотування її (картону) в рулони. Папероробна машина в технологічному процесі виготовлення паперу представляє самостійний агрегат, окремі вузли якого встановлюються в певній послідовності у монтажній осі.
Акумулювання. Паперову масу виготовляють в размольно-підготовчих цехах. Необхідні волокнисті матеріали, наповнювачі, а також матеріали проклеюючі і фарбують, з урахуванням виду майбутньої паперу, додаються в певному співвідношенні в укладач композиції або дозатор. Після цього вони направляються в мешальний басейн. У мешальном басейні паперова маса ретельно перемішується, потім, акумулюється, тобто накопичуються.
Акумулювання паперової маси необхідно для підтримки безперебійної роботи машини в якийсь певний проміжок часу. Паперова маса в басейні підтримується в певній концентрації. Зазвичай на рівні 2,5-3,5%.
Рафінування. Перед подачею паперової маси на бумагаделательную машину вона проходить процес рафінування в агрегатах безперервної дії (конічних і дискових млинах). За рахунок рафінування в паперовій масі вирівнюється ступінь помелу маси, усуваються пучки волокон, подмол маси. Рафінування виробляється до потрапляння паперової маси в мешальний басейн, безпосередньо перед завантаженням її в бумагоделательную машину.