1. Призначення і види арматури
2. Особливості ванного зварювання арматури
3. Принцип ванного зварювання арматури
4. Форми для зварювання ванним способом

У монолітно-каркасному будівництві незамінною є арматура різного виду. Із залізобетону, що армований сталевими прутами, виготовляють плити перекриття, фундаментні блоки, палі і балки. Також часто армований залізобетон застосовується для зведення влаштування фундаментів, цокольних поверхів, створення цілих стін, дверних і віконних перемичок, сходових маршів і балконних плит. Дротом або прутами прийнято зміцнювати цементну стяжку при вирівнюванні підлоги. При використанні арматури в домашніх умовах виникає необхідність її сполуки, і найкращим рішенням при цьому є зварювання арматури ванним способом.

зміст:

1. Призначення і види арматури
2. Особливості ванного зварювання арматури
3. Принцип ванного зварювання арматури
4. Форми для зварювання ванним способом

Призначення і види арматури

Арматура є складною конструкцією з металевих прутів різної форми і діаметра, що стає в сукупності з іншими елементами фасонного прокату основою для залізобетонних конструкцій. Арматура на себе покликана взяти напруги стиснення і розтягування і перерозподілити за обсягом в залізобетонних конструкціях різної складності. Створити залізобетонну конструкцію без цього елемента просто неможливо.

До арматурі пред'являються надмірно жорсткі вимоги, тому що вона є частиною багатьох архітектурних елементів - стін, фундаменту, перекриттів. Всі елементи арматури прийнято розділяти на два типи. До жорсткої арматури відносять двотавровий профіль і гнутий швелер, до гнучкої арматури зараховують рифлені прути, гладкі стрижні, різні типи сіток.

Всупереч нашій інтуїції, кількість арматури з якістю залізобетону співвідноситься пропорційно. Тому якщо ви вирішили використовувати більше прутів, або віддати перевагу більш товстим, тим, які зміцнюють міжповерхові перекриття в будинку, потрібно розібратися з класифікацією арматури. На сьогоднішній день виділяють такі різновиди арматури, які найчастіше використовуються в середовищі будівництва:

1. Арматура А1. Ці вироби представляють собою гладку арматуру з гарячекатаної низьколегованої і вуглецевої сталі. Це найпростіше у виробництві рішення.
2. Арматура а3. Ця арматура є рифленою. Така арматура використовується в капітальному будівництві, стає каркасом для виливання стін, підлог і фундаменту висотних будівель. Процес виготовлення даного виду арматури пов'язаний з різноманітною обробкою стали, що в результаті і дає високоміцний продукт.
3. Арматура АТ800. Дану арматуру виробляють з високоміцної сталі, яка відрізняється великою в'язкістю і еластичністю. Арматуру АТ800 застосовують в конструкціях, які мають переносити суттєві динамічні навантаження.

Використання арматури пов'язано з багатьма нюансами, диктують архітектурні вимоги, властивості бетону і безпосередньо самої арматури. Велике значення має якісне з'єднання арматури в каркас, яке буває декількох видів.

По-перше, можуть використовуватися готові арматурні вироби - арматурні решітки, арматурні сітки і арматурний каркас. По-друге, з'єднання арматури можуть проводитися шляхом зв'язки дротом, також замість дроту використовуються спеціальні арматурні фіксатори, що виготовлені з пружинної сталі. І, по-третє, з'єднання проробляють з використанням зварювання арматури.

Особливості ванного зварювання арматури

З'єднання випусків арматурних стержнів може проводитися двома способами - зварюванням встик або за допомогою накладок. Сварка встик полягає в застосуванні сполуки випусків арматурних стержнів зварюванням ванно-шовного і ручної ванній, ванною в інвентарних формах, а також багатошарової на підкладках порошковим дротом, напівавтоматичного дротом під флюсом, дротом порошкової з флюсовим сердечником або покритими електродами. Сварка за допомогою накладок: накладки з арматурними стрижнями з'єднуються ручним електродуговим зварюванням.

Для зварювання стрижнів арматури, що мають великий діаметр, в наш час використовується ний спосіб зварювання. Такий спосіб застосовується зазвичай при зварюванні сталевих стрижнів, що відрізняються діаметром 20-100 міліметрів, стиків фланців, які зігнуті зі смуг великого перерізу, стиків многорядной арматури залізобетонного споруди, а також інших деталей.

Також широко практикується ний спосіб зварювання при будівництві споруд та будівель, арматурних каркасів і залізобетонних конструкцій. Такий спосіб зварювання дає можливість без втрати міцності і жорсткості по всій довжині конструкції отримати єдиний силовий каркас. При такому вигляді зварювання виконувати стикування арматури можливо як у вертикальному, так і горизонтальному положенні.

Одним з головних умов отримання досить хорошої якості стиків виступає точне сполучення випусків стрижнів арматури. При зварюванні ванним способом величина зміщення осей стрижнів, що з'єднуються, повинна не перевищувати 0,05 діаметра. Для забезпечення вищесказаного точності суміщення випускний арматури в монтажних з'єднаннях частини збірних конструкцій, а також їх арматурні каркаси, роблять в спеціальних кондукторів з фіксацією габаритних розмірів і положення арматурних стержнів. На монтажному майданчику під час приймання таких елементів перевіряються розміри і взаємне положення випусків арматури.

Технологія ванного зварювання арматури має такі переваги:

• Використовувати можна звичайне зварювальне обладнання, призначене для дугового зварювання.
• Не має потреби в кантовке (поворачивании) конструкції.
• Можна за допомогою гамма-променів перевірити якість зварювання.

Технологічно розроблені в нашій країні три різновиди ванного способу зварювання: ручна ванна зварювання в сталевий скобі трифазної і однофазної дугою; ванна зварювання напівавтоматична в керамічній формі; ванно-шлаковая автоматичне зварювання в мідної формі.

З'єднання арматурних стержнів ванною зваркою без застосування накладок більш економічніше: виключається витрата металу на виробництво накладок, при зварюванні ванним способом зменшуються трудові витрати. Крім того, стик буде компактніше, так як не завжди є можливість розмістити в перерізі залізобетонної конструкції ще й накладки, крім арматурних стержнів.

На кожному стику, в порівнянні зі зварюванням з використанням накладок, економиться арматурної сталі від 10 до 60 кілограм, а також електродів - 0,5 - 2,5 кілограм. Спеціальні додаткові заходи, які забезпечують більшу точність виробництва арматурних випусків і потрібні при зварюванні ванним способом, окупаються економією матеріалів і трудових витрат при монтажі та виробництві робіт.

Принцип ванного зварювання арматури

Для зварювання горизонтальних стрижнів ванним способом застосовують сталеву форму. Сама сутність такого способу полягає в наступному: в місці стику до стержнів арматури приварюють сталеву форму, в ній створюють ванну розплавленого металу за допомогою теплоти дуги. Торці зварених стрижнів плавляться від теплоти металу ванни, при цьому утворюється загальна ванна матеріалу шва, а далі при охолодженні формується зварне з'єднання.

Підготовка горизонтальних стиків під зварювання проводиться таким чином, як показано на відео про ванну зварюванні. Поверхні стрижнів і торці перед виконанням зварювання повинні бути зачищені від іржі, окалини, бруду за допомогою сталевої щітки або іншими способами на довжину понад 30 міліметрів. Зварювані стрижні встановлюють співвісно, ​​з зазором не більш півтора діаметра електрода між торцями.

Як формуючої деталі при зварюванні вертикальних швів використовують штамповану форму з листової деталі, яку без додавання присадних прутків приварюють до нижнього стрижня. Виробляючи поступово коливальні рухи електродом в напрямку перпендикулярному осях стержнів, все перетин стику заплавляются. З ванни надлишок шлаку видаляють черпаком. Далі кінець верхнього стержня прихоплюють до нижнього, а після цього переходять до заповнення форми наплавленим металом. Щоб випустити шлак, пропалюють отвори електродом в стінці форми, потім їх заварюють.

Сам процес ванного зварювання арматури проводитися при великих токах. Наприклад, якщо у вас електроди діаметром 5-6 міліметрів, то струм зварювальний досягає 400-450 A. При низьких температурах зварювання виробляють струмом більше встановленого на 10-12%. Між торцями, що зварюються стрижнів зазор повинен бути не менше подвійного діаметра електрода.

Можна зварювання виробляти одним або декількома електродами. Рекомендується використовувати електроди УОНИ-13/55. Пам'ятайте, що даний спосіб досить добре зменшує витрату електроенергії і електродів, а також зменшує собівартість зварювальних воріт і знижує трудомісткість.

Якщо зварювання виробляється трифазної дугою, то слід зазор встановлювати приблизно на 1,5-2,0 міліметра більше, ніж максимальний розмір електрода в поперечнику. Неточність збігу осей зварюваних стержнів не повинна бути більше 5% від діаметра самих стрижнів. Щоб уберегти від подальшої деформації, а також в разі великої довжини стрижнів, варто надати їм перед зварюванням «зворотний прогин».

Сталевий скобою зі стрижнів або листового металу охоплюється знизу місце стику, який не дає можливості витікання рідкого металу ванни. Додатково по краях скоби при зварюванні арматури ванним способом ставляться бічні обмежувачі, для того щоб не було розтікання шлаку по стрижні. Обмежувачі і скоби виробляють з маловуглецевої сталі.

У стрижнів при ванном методі зварювання може бути зашлаковка їх торців, зокрема в нижній частині стику, і це знижує міцність з'єднання. Причиною такої зашлаковки може бути досить швидке відведення теплоти від торців зварюваних стержнів. Щоб зменшити Зашлаковка, потрібно заздалегідь підігрівати торці. Також слід збільшувати охолодження зовнішніх ділянок шва за допомогою штучного охолодження форми або застосовувати форми з металу, який більш теплопровідний, наприклад, з міді. Шлаки збираються в такому випадку поблизу стику, де відведення тепла відбувається найінтенсивніше.

Форми для зварювання ванним способом

Винничук (скоби-накладки) для зварювання арматури використовуються для створення стрижнів, довжина їх більше довжини стандартної продукції, що випускається арматури. Інвентарні форми найбільш довговічні, якщо вони виготовлені з міді. Роз'ємні форми для ванного зварювання зазвичай виготовляють з будь-яких марок міді за допомогою лиття, штампування або з графіту, а також механічною обробкою. Форми забороняється виготовляти зі сплавів латуні, бронзи і міді.

При дуже обмежених робочих умовах для зварювання горизонтальних стиків використовують нероз'ємні мідні жолоби підкладки. Оборотність, тобто кількість стиків, які зварені в одній формі без проведення її ремонту, в залежності від самого способу виготовлення досягає 100-150 стиків.

Приблизно в 2-2,5 рази оборотність графітових форм менше, ніж мідних. А також графітові форми гігроскопічні і потребують прокалке перед зварюванням. Практично будь-яка інвентарна форма при зварюванні першого стику може бути зіпсована за умови недотримання техніки зварювання.

Тепер ви знаєте, коли прийнято використовувати технологію ванного зварювання сталевих прутів. Найголовніший аргумент на користь цієї методики - економія, тому що зменшується витрата металу, який використовується на виробництво накладок. До того ж стики виглядають акуратно і компактно. Залишилося тільки переглянути відео про ванну зварюванні арматури і можна сміливо поєднувати прути між собою.