Изготовление штампов и фрезерные работы

В процессе изготовления штампов присутствуют четыре основных операции:
1. Сборка формы
2. Изготовление матрицы
3. Получение клише.
4. Другие токарные фрезерные работы.

Набор текста производится вручную. При этом используются пробельные материалы (шпации). Литеры и разделительные знаки закрепляют в металлических кольцах и ободках.

Чтобы изготовить гербовую печать, в средней части набора размещают сердечник, на котором нанесено изображение герба. Он наносится на металлическую пластину. Изображение герба получается с использованием гравировки по металлу (либо, цинкографическим способом).

Полученной формой делается оттиск на массе крахмала, гипса и каолина, смешанных с водой. Полученный оттиск служит матрицей. Получается обратная по рельефу форма (зеркальная). Затем эта форма помещается в печь, где она сушится. Температура при сушке составляет 150 градусов.

Далее в матрицу вдавливается каучук. Это для получения печатной формы, у которой рельеф будет соответствовать рельефу набора. Его вдавливают специальным прессом под температурой 110-130 С градусов в течение 2 минут. После остывания каучук вулканизируется и у него появляется качества, которыми обладает обычная резина. Таким образом, элементы отлично сохраняют упругость и форму, тем самым обеспечивая долговременное использование штампа.

Во время изготовления клише могут образовываться небольшие дефекты в виде бугорков резины. Их можно удалить механическим способом. После окончательной обработки клише подрезают, после чего наклеивают на деревянную колодку с матерчатой прокладкой.